Медицина/9.Гигиена и эпидемиология

д.м.н. Кирюшин В.А., Мигилева М.Н.

Рязанский государственный медицинский университет

Анализ условий труда и заболеваемости работников ЗАО «Многоотраслевая производственная компания

«Картонно-рубероидный завод»

Необходимость улучшения условий и охраны труда, а также медико-профилактического обеспечения работников отражены в задачах демографической политики и политики народосбережения, которые ставит «Концепция долгосрочного социально-экономического развития Российской Федерации на период до 2020 года». В связи с ростом заболеваемости как в целом по стране, так и в ведущих отраслях промышленности, в том числе в производстве строительных материалов, раннее выявление и предупреждение возникновения заболеваний, обусловленных производственными факторами, является социально значимой проблемой и входит в одно из приоритетных направлений государственной политики нашей страны - сохранение здоровья населения.

ЗАО «Многоотраслевая производственная компания «КРЗ» (ЗАО МПК «КРЗ») - одно из самых крупных динамично развивающихся многопрофильных предприятий России и СНГ по производству мягких кровельных материалов - рубероида, рубемаста, эластоизола, стеклобита, гибкой черепицы, мастики, праймеров и др.- всего более 70 наименований продукции.

Сырьем для производства мягких кровельных материалов на ЗАО МПК «КРЗ» являются: кровельный картон, стеклоткань (стеклохолст); битумно-полимерная масса, состоящая из битума и добавок (тальк, доломитовая мука в качестве наполнителя и полистирольные полимеры - пластификатора); для покрытия поверхности кровельного материала используется крупнозернистая посыпка, тальк, полиэтиленовая пленка.

Технологический процесс производства кровельного картона включает следующие этапы: перемалывание сырья (макулатуры) в гидроразбивателях, смешивание массы в композиционных бассейнах, подача по системе трубопроводов на узлы дополнительного размола и очистки, а затем на сетку картоноделательной машины (КДМ), где происходит формирование полотна, его обезжиривание и сушка, с дальнейшим свертыванием высушенного полотна в рулоны.

В связи с разными рецептурами исходного сырья, модифицирующих добавок и способов покрытия поверхности кровельного материала производство мягкой кровли осуществляется на разных агрегатах: на № 1, 4, 5 и 6 выпускаются рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы, на агрегате № 2 - гибкая черепица.

Технология производства мягкой кровли на агрегатах №№ 1,4,6 заключается в пропитывании основы битумной композицией и нанесении на неё посыпки. Приготовление покровной массы производится в специальных смесителях, подача битума в которые производится по битумопроводу из емкости хранения битума. Минеральный наполнитель (доломитовая мука) пневмотранспортом со склада поступает в специальный бункер, откуда с помощью шнековых питателей в заданном количестве подается в смесители. После перемешивания всех компонентов с битумом, готовая смесь поступает в покровную ванну. Размотка полотна производится на размоточном станке за счет движения основы, затем полотно попадает в пропиточную и покровную ванны, где наносится и калибруется покровный слой. Из покровной ванны полотно поступает на эмульсионную ванну, где наносится тальковая эмульсия, и далее на узел нанесения крупнозернистой посыпки. Затем полотно поступает на установку охлаждения и в магазин запаса готовой продукции. На намоточном станке производится намотка рулонов на шпулю и обрезка полотна заданной длины, на упаковочном станке производится упаковка рулонов в бумагу и при помощи ленточных конвейеров готовая продукция отправляется на склад.

При производстве рулонных кровельных гидроизоляционных материалов на агрегате № 5 (элабит, стекломаст, стеклобит и др.) используется стекловолокнистая основа - холст или нитепрошивное полотно. Из магазина запаса основы полотно направляется в единую покровно-пропиточную ванну, где производится пропитка полотна, нанесение и калибровка покровного слоя. Для нанесения крупнозернистой посыпки имеется узел, включающий бункер, элеватор и траспортеры подбора и подачи посыпки. Для некоторых марок гидроизоляционных материалов крупнозернистая посыпка не наносится, а используется полиэтиленовая пленка на обеих поверхностях полотна.

Производство гибкой черепицы на агрегате № 2 включает следующие этапы: приготовления битумной смеси (компаунда), нанесение битумной смеси на верхнюю и нижнюю стороны основы в пропиточно-покровной ванне, посыпка основы в узле нанесения цветной посыпки и песка, подача на установку охлаждения полотна, нанесение мастичного слоя, который необходим для монтажа плиток на кровле. Полотно поступает в узел резки, затем на узел разделения полос; узел счета и формирования плиток в пачки, далее в накопительные транспортеры и участок упаковки в термоусадочную пленку.

Технологический процесс производства мягких кровельных материалов отвечает требованиям СанПиН 2.2.3.1385-03: разгрузка, сушка, транспортировка посыпочных материалов, процесс приготовления тальковой суспензии механизированы. Транспортирование посыпки осуществляются пневматическим транспортом. Местная вытяжная вентиляция оборудована от укрытия пропиточной ванны, котлов по подогреву битума и приготовления битумной композиции, бункеров по хранению талька, дозаторов, бака готового покрытия, намоточного станка. Процессы изготовления, пропитки и покрытия основы битумными композициями механизированы, а управление технологическим процессом осуществляется с пульта управления.

При производство мягкой кровли в воздух рабочей зоны возможно выделение оксида углерода, диоксида и оксида азота, бенз(а)пирена, уксусного альдегида, уксусной кислоты, предельных углеводородов С₁₂-С₁₄,сероводорода, диоксида серы, стирола, пыли сложного химического состава - неорганической с содержанием SiO2 20% и 70-20%, талька, кремнийсодержащей, стекловолокна, абразивной.

Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны проводится санитарно-гигиенической лабораторией предприятия и по договору лабораторией ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Рязанской области». Кратность отбора проб воздуха лабораторией предприятия на пыль и углеводороды – 1 раз в квартал. Превышений ПДК в 2011-2012 г.г. не отмечено.

Периодически отмечается превышения концентрации пыли от 1,5 до 2 раз на рабочих местах оператора цеха по производству бумаги и картона, аппаратчика пропиточных агрегатов и намотчика готовой продукции цеха мягких кровельных и гидроизоляционных материалов.Освещение рабочих мест цехов по производству мягкой кровли естественное и искусственное. Уровень освещенности 50-75 Лк, что ниже нормы. Параметры микроклимата соответствуют допустимым. Уровень шума на рабочих местах превышает ПДУ до 2-4 дБА.

Таким образом, условия труда работников по производству кровельного картона и мягких кровельных материалов ЗАО МПК «КРЗ» согласно Руководству Р 2. 2. 2006-05 соответствуют классу 3.2 (вредный 2степени).

Анализ уровня заболеваемости по цехам и подразделениям предприятия по материалам отчетов о причинах временной нетрудоспособности за период 2009-2013 г.г. показал, что наибольший её рост как по случаям так и по дням временной нетрудоспособности отмечен в цеху по производству бумаги и картона (ЦПКБ) с умеренным ростом заболеваемости по дням нетрудоспособности в 2011г. 2-ое ранговое место по частоте случаев временной нетрудоспособности занимал цех мягких кровельных и гидроизоляционных материалов (ЦМКГМ). Причем, по дням нетрудоспособности в динамике за 5 лет отмечалось умеренное снижение показателей, а по числу случаев временной нетрудоспособности в 2009 г и 2013 г наблюдался рост ,соответственно, на 33,2% (19,58 случая на 100 работающих) в 2009 году и на 10,5 % (10,6 случаев на 100 работающих) в 2013 году. У рабочих цеха гофротары по числу случаев ВН отмечается снижение показателей с тенденцией роста в 2011 году до 12,34 случая на 100 работающих (на 18,4% относительно предыдущего года). По числу дней ВН превышение наблюдалось в 2009 и 2011 годах ,соответственно, на 17,9 % и 11,6%.

Обращает на себя внимание увеличение заболеваемости рабочих автотранспортного цеха за 2013 год как по случаям так и по дням ВН. Так, число случаев временной нетрудоспособности увеличилось с 6,35 до 6,7 на 100 работающих (на 9,8%), а по количеству дней ВН с-83,38 до 107,4 дней на 100 работающих (на 28,8%). Остальные цеха по показателям ВН характеризуются относительно небольшим числом случаев с увеличением их числа на участке окисления цеха производства битума и мастик и товарно-сырьевом цеху в 2011 году (соответственно, на 29,8% и 53,04%). В ремонтно-механическом цеху за 2013 год выявлен рост числа случаев ВН с 6,35 до 7,1 на 100 работающих.

В динамике по годам наибольшее число случаев ВН у рабочих отмечалось в ЦПКБ. На 2ом ранговом месте по числу случаев временной нетрудоспособности за период с 2009 по 2013 год находился ЦМКГМ, а на третьем месте - цех гофротары, за исключением 2009 -2010 гг., когда в паро-силовом цехе число случаев ВН составило 18,7 на 100 работающих(2009г) и 11,55 на 100 работающих в автотранспортном цехе (2010 г).

По дням нетрудоспособности за период с 2009 по 2013 год наибольшая заболеваемость отмечалась в ЦПКБ, ЦМКГМ и цехе гофротары.

Анализ заболеваемости по нозологическим формам согласно результатам периодического медицинского осмотра за период с 2009-2012 гг. показал, что первое место в структуре заболеваемости занимали болезни системы кровообращения (38,9 %).Второе ранговое место принадлежало болезням органов пищеварения (13,34%), третье – болезням органов дыхания (13,25%), четвертое - болезням костно-мышечной системы и соединительной ткани (12,12%), пятое - заболеваниям мочеполовой системы (5,59%).

При анализе заболеваемости с временной нетрудоспособностью по цехам:

в ЦМКГМ чаще всего регистрировались болезни системы кровообращения болезни органов дыхания, болезни костно-мышечной системы и соединительной ткани, заболевания мочеполовой системы, в ЦПКБ - болезни органов дыхания, болезни костно-мышечной системы и соединительной ткани, на участке окисления цеха по производству битумов и мастик - болезни органов пищеварения, в том числе, язвенная болезнь желудка и двенадцатиперстной кишки, болезни системы кровообращения, в РМЦ - болезни костно-мышечной системы и соединительной ткани, болезни системы кровообращения.

Относительно профессиональной принадлежности самыми часто болеющими оказались аппаратчики пропиточных агрегатов и сушильщики посыпочных материалов.

Случаи профессиональных заболеваний за последние 5 лет на предприятии не выявлены.

Таким образом, факторы производственной среды и трудового процесса работников ЗАО «Многоотраслевая производственная компания «КРЗ» могут оказывать неблагоприятное влияние на здоровье, способствовать развитию заболеваний и повышению уровня производственно-обусловленной заболеваемости.