Научный прогресс на рубеже тысячелетий-2007 (1-15.06.07)

Технические науки / Автоматизированные системы управления на производстве

Аспирант Байжанова Ж.Б.

Алматинский технологический университет, Казахстан

Совершенствование методов обработки специальной одежды для строителей с использованием компьютерных технологий

В настоящее время технология современного швейного производства все более широко применяет гибкие технологические процессы производства одежды, функционирующие на основе современных технических средств, таких как процессы производства с компонентами автоматизированных рабочих мест - «Конструктор», «Раскладка» и «Технолог», база данных, а также процесса автоматизированного раскроя текстильных материалов. Автоматизированная система управления предприятием обеспечивает достаточно высокий технический и технологический уровень информативности производства и выпуск высококачественной продукции.

Интенсификация швейного производства тесно связана с повышением уровня технической оснащенности и, в частности, с внедрением комплексно-механизированных потоков. Уровень технической оснащенности — показатель, характеризующий степень оснащения швейного потока универсальным, специальным, полуавтоматическим и автоматическим оборудованием, робототехническими средствами и микропроцессорной техникой. Комплексно-механизированные потоки созданы на основе двухигольных машин челночного и цепного стежка, машин для стачивания с одновременным обметыванием срезов, полуавтоматов для обтачивания клапанов, манжет, воротников, полуавтоматов для выполнения строчек сложной конфигурации, использования технологической оснастки (защипы, тележки, кронштейны, кассеты, укладочные столбики, приспособления для подгибки).

При этом повышение эффективности процессов изготовления одежды может быть достигнуто за счет использования прогрессивных способов обработки. Методы обработки определяют уровень качества изготовленных изделий и их экономическую эффективность.

При выборе методов обработки проектируемой специальной одежды для строителей были учтены следующие факторы:

- применяемое оборудование;

- выбранные основные, прикладные и скрепляющие материалы.

Для определения методов обработки рассматривались главным образом детали и узлы изделия (борта, воротник, карманы, застежки комбинезона, методы соединения с изделием кокеток, прокладок, подкладки), которые можно обрабатывать различными способами.

Выбор методов обработки имеет большое значение для проектирования эффективных технологических процессов. Выбирались методы обработки, которые обеспечивали бы высокое качество продукции при минимальных затратах времени на обработку, отвечали бы требованиям современной технологии и техники.

В данный момент большие возможности повышения производительности труда малых и средних предприятий имеет новая малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнять несколько неделимых сборочно-соединительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей. Использование малооперационной технологии в качестве средства механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций при изготовлении специальной одежды.

В разработанных моделях специальной одежды применены новые технологии проектирования и изготовления, позволяющие повысить конкурентоспособность продукции:

- рациональные пакеты новых видов основных, прикладных, прокладочных и вспомогательных материалов (применение клеевых прокладок для усиления формоустойчивости подборта, комплексных материалов - современных видов утепляющих прокладок имеющих незначительную толщину, легких с отличными теплозащитными свойствами);

- высокопроизводительного швейного оборудования, в том числе с электронными системами управления (микропроцессорами);

- соответствующих этому оборудованию новых экономичных методов обработки деталей и узлов;

- усиление участков специальной одежды наиболее подверженным механическим воздействиям (двойные карманы на куртке, наколенники, налокотники, двойная грудка и спинка полукомбинезона), что позволит значительно увеличить срок эксплуатации изделия и одновременно упрощает технологическую обработку узлов изделия, что сокращает время на изготовление;

- усиление основных соединительных швов изделия двойными отделочными строчками, выполненными нитками контрастного цвета на спец машине 852х5 класса ПМЗ (двухигольной);

- обработка среднего среза брюк полукомбинезона швом «в замок».

Для повышения безопасности рабочих строителей нами была разработана конструктивно-технологическая застежка новой специальной одежды, особенностью которой является единство стилевых решений всех элементов специальной одежды соответствующим условиям труда.

Разработка конструктивного решения устройства застежки новой специально одежды была подчинена требованиям безопасности специальной одежды для трудовой деятельности строителей.

При увеличении теплозащитных свойств специальной одежды применяется утепляющая прокладка, которая используется в холодное время года. В качестве утепляющей прокладки специальной одежды использованы нетканые объемные теплоизоляционные материалы нового поколения «Thinsulate», обладающие высокими теплозащитными свойствами, небольшой массой.

Подкладка специальной одежды с утепляющей прокладкой является съемной, что позволяет эксплуатировать специальную одежду в теплое время года в условиях резко континентального климата. Соединение утепляющей прокладки с изделием осуществляется при помощи тесьмы - молнии. На куртке применена супатная застежка на пуговицы, с обработанными объемными накладными карманами с клапаном на липучках, которые делают специальную одежду очень удобной и функциональной. Предлагаемые методы обработки куртки специальной одежды строителей с использованием компьютерной технологии показаны на рисунке 1.

Разработанная специальная одежда соответствует требованиям рабочих, моды, дизайна, удобства в эксплуатации, создает хорошие комфортные условия под одеждой.

Выбранные нами методы обработки специальной одежды для строителей позволили повысить конкурентоспособность изделия, его защитные и функциональные особенности:

- применение двухниточного челночного стежка, при соединении деталей, что обеспечивает прочность шва;
- использование двухигольных машин при настрачивании деталей (карманов, наколенников, налокотников, накладных швов), что обеспечивает не только эстетичность, но и прочность соединения;
- использование шва «взамок» или джинсоовая обработка — применяется в швах требующих особой прочности и эластичности: локтевые швы, средние швы брюк;
- применение метода обработки бретели при помощи 4-х игольной машины цепного стежка позволяет обеспечить долговечность эластичной тесьмы, без снижения ее функциональности и обеспечивает привлекательный внешний вид;
- эластичная тесьма, расположенная по линии талии полукомбинезона обеспечивает удобную посадку изделия на фигуре без снижения функциональных характеристик;
- применение 4-х игольной машины при изготовлении манжет придает современный вид курткам, обеспечивает дополнительную жесткость манжете, увеличивая ее износостойкость;
- использование специальных закрепок, выполненных на автоматах, придает изделию современный вид и увеличивает прочность соединений на карманах и застежках;

- машины полуавтоматического действия, применяемые для изготовления представлены полуавтоматами для пришивания пуговиц и изготовления обметочных петель, методы обработки полукомбинезена показаны на рисунке 2.

Таким образом, методы обработки обеспечивают прочность и долговечность, определяют стилистическую направленность специальной одежды.

Рисунок 1 Методы обработки куртки специальной одежды строителей

Рисунок 2 Способы обработки комбинезона строителей

Список литературы:

1. Прилуцкий Л.Н. Малые предприятия, М.: «Ось89», 1997.

2. Кокеткин П.П. Механические и физико-механические способы соединения деталей швейных изделий, М.: «Легкая и пищевая промышленность», 1983.