д.т.н.,
проф. Боронко О. О., студ. Тетьора С. В.
Національний
технічний університет України «Київський політехнічний інститут», Україна
Порівняльний аналіз значень власних
частот при згинних коливаннях балки Тимошенка з технічною теорією в залежності
від геометричних розмірів
Анотація. Балки є невід’ємним елементом механічних систем.
Будівництво різноманітних споруд, мостів, залізничних колій – скрізь
використовуються балочні конструкції. В сучасному світі спектр їх використання
продовжує розширюватись. Балки та стрижні використовуються в багатьох галузях
машинобудування при створенні, наприклад, таких конструкцій, як довгі
горизонтальні резервуари, вали апаратів, барабанні апарати, елементи хімічного
або нафтогазового машинобудування. Як правило, балочні елементи машинобудівних
конструкцій працюють при значних вібраційних навантаженнях, тому необхідно
визначити їх динамічні характеристики, зокрема, власні частоти. Тенденція
розвитку дослідження власних частот йде шляхом ускладнення математичних
моделей. Наприклад, якщо раніше для інженерних розрахунків власних частот балок
використовувалась технічна теорія, то останнім часом використовується модель
Тимошенка. Тому в статті наведено порівняльний аналіз значень власних частот за
двома моделями залежно від геометричних характеристик балок та дана оцінка меж
використання технічної теорії при визначенні кількості власних частот балок.
Ключові слова: згинні коливання; балка Тимошенка
Вступ
Як відомо, в класичній теорії Я. Бернуллі та Л. Ейлера
вважається, що: 1) поперечні перерізи стержня, плоскі і перпендикулярні до осі
стержня до деформації, під час згину залишаються
плоскими і перпендикулярними деформованій осі стержня; 2) нормальні напруження
на площинках, паралельних осі, незначні, тобто повздовжні перерізи чинять опір
згину незалежно, і не впливаючи один на одного; 3) інерцією обертання елемента
стержня при згині нехтуємо. В теорії Тимошенка враховується інерція повороту і
зсув. Крім того вважається, що плоскі перерізи залишаються плоскими, але не
перпендикулярними до деформованої осі стержня, а додатково під впливом зсуву
повертаються на деякий кут.
Постановка задачі
Об’єктом дослідження є однорідна балка (рис. 1), яка
являє собою двомірну область простору Рис.1.
Однорідна балка
Модель
Тимошенка
Процес коливань балки Тимошенка визначає двома функціями
де
Їх можна знайти з системи рівнянь вимушених коливань
пружної балки Тимошенка:
|
|
(1) |
|
|
(2) |
З першої
рівності (1) знаходимо (при
|
|
(3) |
якими заміняємо всі останні доданки
рівняння (2). Оскільки момент інерції маси елемента одиничної довжини
|
|
(4) |
Модель Ейлера-Бернуллі
У випадку, коли призматичного стержня згинна жорсткість
Загальний розв’язок буде виглядати:
|
|
(5) |
Щоб знайти сталі потрібно задати граничні умови. Для прикладу розглянемо
шарнірно-оперту балку, для якої:
|
|
(6) |
В даному випадку власні кутові частоти будуть визначатися
за формулою:
Розв’язок рівняння
Тимошенка
У випадку шарнірного закріплення кінців розв’язок буде
мати вигляд:
|
|
(7) |
Підставляючи (7) в рівняння (4)
отримаємо частотне рівняння. Із частотного рівняння знаходять для
того самого числа півхвиль
В якості прикладу
розглядається сталева (
В таблиці 1 наведено порівняльний аналіз значень власних
частот за двома теоріями.
Таблиця 1
Порівняльний аналіз значень власних частот за двома
теоріями.
|
№ |
Технічна |
Тимошенко |
Похибка,% |
|
1 |
1436 |
1420,08 |
-1,12 |
|
2 |
5744 |
5501,84 |
-4,40 |
|
3 |
12924 |
11804,41 |
-9,48 |
|
4 |
22976 |
19811,58 |
-15,97 |
|
5 |
35900 |
29065,76 |
-23,51 |
|
6 |
51696 |
39213,30 |
-31,83 |
|
7 |
70364 |
49997,97 |
-40,73 |
|
8 |
91904 |
61238,74 |
-50,07 |
|
9 |
116316 |
72808,19 |
-59,76 |
|
10 |
143600 |
84616,05 |
-69,71 |
|
11 |
173756 |
96597,59 |
-79,88 |
|
12 |
206784 |
108705,83 |
-90,22 |
|
13 |
242684 |
120906,23 |
-100,72 |
|
14 |
281456 |
133173,05 |
-111,35 |
|
15 |
323100 |
145486,96 |
-122,08 |
|
16 |
367616 |
157833,29 |
-132,91 |
|
17 |
415004 |
170200,83 |
-143,83 |
|
18 |
465264 |
182580,98 |
-154,83 |
|
19 |
518396 |
194967,12 |
-165,89 |
|
20 |
574400 |
207354,15 |
-177,01 |
|
21 |
633276 |
219738,13 |
-188,20 |
|
22 |
695024 |
232116,06 |
-199,43 |
|
23 |
759644 |
244485,63 |
-210,71 |
|
24 |
827136 |
256845,13 |
-222,04 |
|
25 |
897500 |
269193,27 |
-233,40 |
|
26 |
970736 |
281529,14 |
-244,81 |
|
27 |
1046844 |
293852,10 |
-256,25 |
|
28 |
1125824 |
306161,73 |
-267,72 |
|
29 |
1207676 |
318457,81 |
-279,23 |
|
30 |
1292400 |
330740,25 |
-290,76 |
На рис. 2 наведено графік залежності значення власної
частоти за двома теоріями від порядкового номера частоти
Рис. 2. Залежність частоти від порядкового номера
Розглянемо різні за
довжиною та розміром поперечного перерізу балки. Для того щоб оцінити похибки
між технічною теорією і теорією Тимошенка, будемо розраховувати 5 частоту.
Знайдемо залежність між похибкою та геометрією балки (довжиною
В таблиці 2 наведено значення власних частот для різних
за розмірами поперечного перерізу та довжиною балок.
Таблиця 2.
Значення
власних частот для різних за розмірами поперечного перерізу та довжиною балок
за двома теоріями
|
L, м |
bxh, мм |
I, м4 |
Технічна |
Тимошенко |
Похибка, % |
[n] |
|
0,5 |
100х200 |
0,00006667 |
287254,44 |
180242,78 |
37,25 |
- |
|
150х250 |
0,000195 |
359068,05 |
107677,31 |
70,01 |
- |
|
|
200х100 |
0,000017 |
143627,22 |
84616,05 |
41,09 |
1 |
|
|
200х300 |
0,00045 |
430881,66 |
110246,75 |
74,41 |
- |
|
|
400х400 |
0,002133 |
574508,88 |
113212,68 |
80,29 |
- |
|
|
300х800 |
0,0128 |
1149017,76 |
116657,75 |
89,85 |
- |
|
|
1 |
100х200 |
0,00006667 |
71813,61 |
42308,03 |
41,09 |
1 |
|
150х250 |
0,000195 |
89767,01 |
45918,52 |
48,85 |
- |
|
|
200х100 |
0,000017 |
35906,80 |
29065,77 |
19,05 |
2 |
|
|
200х300 |
0,00045 |
107720,41 |
48495,65 |
54,98 |
- |
|
|
400х400 |
0,002133 |
143627,22 |
51838,54 |
63,91 |
- |
|
|
300х800 |
0,0128 |
287254,44 |
56606,34 |
80,29 |
- |
|
|
1,5 |
100х200 |
0,00006667 |
31917,16 |
23172,38 |
27,40 |
1 |
|
150х250 |
0,000195 |
39896,45 |
26025,52 |
34,77 |
1 |
|
|
200х100 |
0,000017 |
15958,58 |
14308,63 |
10,34 |
3 |
|
|
200х300 |
0,00045 |
47875,74 |
28205,35 |
41,09 |
- |
|
|
400х400 |
0,002133 |
63834,32 |
31247,21 |
51,05 |
- |
|
|
300х800 |
0,0128 |
127668,64 |
36218,24 |
71,63 |
- |
|
|
2 |
100х200 |
0,00006667 |
17953,40 |
14532,88 |
19,05 |
2 |
|
150х250 |
0,000195 |
22441,75 |
16743,17 |
25,39 |
1 |
|
|
200х100 |
0,000017 |
8976,70 |
8408,07 |
6,33 |
4 |
|
|
200х300 |
0,00045 |
26930,10 |
18523,45 |
31,22 |
1 |
|
|
400х400 |
0,002133 |
35906,80 |
21154,01 |
41,09 |
- |
|
|
300х800 |
0,0128 |
71813,61 |
25919,27 |
63,91 |
- |
|
|
2,5 |
100х200 |
0,00006667 |
11490,18 |
9905,79 |
13,79 |
2 |
|
150х250 |
0,000195 |
14362,72 |
11626,31 |
19,05 |
2 |
|
|
200х100 |
0,000017 |
5745,09 |
5501,85 |
4,23 |
5 |
|
|
200х300 |
0,00045 |
17235,27 |
13071,10 |
24,16 |
1 |
|
|
400х400 |
0,002133 |
22980,36 |
15309,69 |
33,38 |
1 |
|
|
300х800 |
0,0128 |
45960,71 |
19729,16 |
57,07 |
- |
|
|
3 |
100х200 |
0,00006667 |
7979,29 |
7154,32 |
10,34 |
3 |
|
150х250 |
0,000195 |
9974,11 |
8511,29 |
14,67 |
2 |
|
|
200х100 |
0,000017 |
3989,64 |
3869,40 |
3,01 |
6 |
|
|
200х300 |
0,00045 |
11968,93 |
9688,59 |
19,05 |
2 |
|
|
400х400 |
0,002133 |
15958,58 |
11586,19 |
27,40 |
1 |
|
|
300х800 |
0,0128 |
31917,16 |
15623,61 |
51,05 |
- |
|
|
3,5 |
100х200 |
0,00006667 |
5862,34 |
5393,94 |
7,99 |
3 |
|
150х250 |
0,000195 |
7327,92 |
6481,12 |
11,56 |
3 |
|
|
200х100 |
0,000017 |
2931,17 |
2865,25 |
2,25 |
7 |
|
|
200х300 |
0,00045 |
8793,50 |
7448,62 |
15,29 |
2 |
|
|
400х400 |
0,002133 |
11724,67 |
9059,85 |
22,73 |
1 |
|
|
300х800 |
0,0128 |
23449,34 |
12721,70 |
45,75 |
- |
|
|
4 |
100х200 |
0,00006667 |
4488,35 |
4204,04 |
6,33 |
4 |
|
150х250 |
0,000195 |
5610,44 |
5088,95 |
9,29 |
3 |
|
|
200х100 |
0,000017 |
2244,18 |
2205,14 |
1,74 |
8 |
|
|
200х300 |
0,00045 |
6732,53 |
5892,23 |
12,48 |
2 |
|
|
400х400 |
0,002133 |
8976,70 |
7266,44 |
19,05 |
2 |
|
|
300х800 |
0,0128 |
17953,40 |
10577,01 |
41,09 |
- |
|
|
4,5 |
100х200 |
0,00006667 |
3546,35 |
3364,37 |
5,13 |
4 |
|
150х250 |
0,000195 |
4432,94 |
4095,46 |
7,61 |
3 |
|
|
200х100 |
0,000017 |
1773,18 |
1748,63 |
1,38 |
9 |
|
|
200х300 |
0,00045 |
5319,53 |
4769,54 |
10,34 |
3 |
|
|
400х400 |
0,002133 |
7092,70 |
5948,52 |
16,13 |
2 |
|
|
300х800 |
0,0128 |
14185,40 |
8938,69 |
36,99 |
1 |
|
|
5 |
100х200 |
0,00006667 |
2872,54 |
2750,92 |
4,23 |
5 |
|
150х250 |
0,000195 |
3590,68 |
3363,23 |
6,33 |
4 |
|
|
200х100 |
0,000017 |
1436,27 |
1420,09 |
1,13 |
10 |
|
|
200х300 |
0,00045 |
4308,82 |
3934,80 |
8,68 |
3 |
|
|
400х400 |
0,002133 |
5745,09 |
4952,90 |
13,79 |
2 |
|
|
300х800 |
0,0128 |
11490,18 |
7654,84 |
33,38 |
1 |
В таблиці 2 наведено допустимі номери [n] власних частот, які можна визначити за допомогою
технічної теорії за [2]. Позначка «-» означає, що для даного
перерізу і довжини не можна використовувати технічну теорію.
На рисунках 3(а-е) зображені графіки залежності власної
частоти коливань від довжини балки за двома теоріями.
а
б
в
д
е
Рис. 3. Залежність власної частоти коливань від довжини балки за
двома теоріями (сині трикутники – теорія Тимошенка, червоні квадрати – технічна
теорія) для різних за розмірами перерізів рис.2.а 100
Спостерігаємо певну залежність: зі збільшенням довжини
балки похибка між значеннями власних частот зменшується.
На рис. 4 зображено графік залежності власної частоти коливань від моменту інерції перерізу
балки довжиною 2 м.
Як бачимо, зі збільшенням моменту інерції поперечного
перерізу балки збільшується похибка в значеннях власної частоти коливань за
двома теоріями.
Рис. 4. Графік залежності власної частоти коливань від моменту
інерції перерізу балки за двома теоріями(сині трикутники – технічна теорія,
червоні квадрати – теорія Тимошенка)
Висновки
Отже, чим більша буде довжина і менший момент інерції
поперечного перерізу балки, тим ближче будуть знаходитись значення власних
частот, отриманих за допомогою технічної теорії та теорії Тимошенка. Можна
зробити висновок про те, що для довгих і тонких балок значення власних частот
отриманих технічною будуть точнішими, ніж для коротких балок.
Література
1.
Василенко
М. В. Теорія коливань і стійкості руху / М. В. Василенко, О. М.
Алексейчук., 2004. – 525 с.
2.
ГОСТ 30630.1.1-99. Методы испытаний на стойкость к
механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других
технических изделий. Определение динамических характеристик конструкции