Економічні науки/10.Економіка підприємств

Ткаченко О.В., Тарутіна О.О.

Криворізький факультет Запорізького національного університету, Україна

Удосконалення системи виробничого планування

Недооцінка системи виробничого планування в діяльності суб'єктів ринкової економіки призвела до різкого зниження конкурентоспроможності підприємств, розбалансування їх виробничого потенціалу, порушення принципів і методів управління, створення конфліктних ситуацій з працівниками і партнерами і в цілому негативно вплинула на кінцеві результати їх роботи. Зміст виробничого планування як функції управління полягає в обґрунтованому визначенні основних напрямків і пропорцій розвитку підприємства з урахуванням матеріальних джерел його забезпечення і ринкового попиту та потребує удосконалення в сучасних умовах.

На першому етапі удосконалення системи планування проводиться обстеження існуючої системи планування в розрізі бізнес-процесів, організаційної структури та інструментарію (використовуваних методик планування та інформаційних систем). Дане обстеження може бути адресовано таким рівням планування:

- планування продажів і операцій (Sales and Operations Planning - «SnOP»). Збільшене середньострокове (тактичне) планування виробництва, закупівель і зовнішньої кооперації на підставі прогнозів і рамкових договорів по основних групах продукції і фінансовими показниками. Горизонт планування продажів і операцій, як привило, становить від одного до двох років залежно від галузі та специфіки конкретного підприємства;

- основне виробниче планування (Master Production Scheduling - «MPS»). Розробка номенклатурного плану випуску готової продукції з виробничих майданчиків, планування поставок матеріалів та комплектуючих, зовнішньої кооперації. Горизонт основного виробничого планування, як правило, становить від кількох тижнів до року залежно від галузі та специфіки

конкретного підприємства;

- міжцехове планування виробництва (Manufacturing Requirements Planning - MRPII, APS). Розрахунок номенклатурного плану виробництва по цехах та/або ділянках (синхронізація роботи цехів і/або ділянок). Відстеження графіка поставок матеріалів та комплектуючих, зовнішньої кооперації. Горизонт міжцехового планування, як правило, становить від кількох тижнів до кількох місяців залежно від галузі та специфіки конкретного підприємства;

- внутрішньоцехове планування (Диспетчеризація - «Scheduling»). Розподіл виробничих завдань з питань ресурсів (обладнання та робочих) з оптимізацією за гнучкими критеріями (наприклад, мінімізація часу переналагодження, забезпечення рівномірного завантаження обладнання).

У результаті аналізу проводиться:

1. Виявлення слабких місць існуючої системи планування.

2. Пріоритезація виявлених недоліків існуючої системи планування по їх впливу на ефективність роботи бізнесу.

3. Розробка плану заходів щодо зміни існуючих процесів, організаційної структури та інструментарію планування. При розробці плану заходів проводиться Парето аналіз заходів, тобто виділяються ті роботи, реалізація яких мінімальними зусиллями забезпечує максимальну віддачу.

4. Визначення вимог до точності і оперативності вихідних даних для планування.

5. Реалізація розробленого плану заходів щодо поліпшення існуючої системи планування спільно з робочою групою замовника, що може включати:

- зміну існуючих бізнес-процесів планування;

- розробку вимог до повноти, точності та оперативності даних в існуючих облікових системах замовника. Розробку плану заходів щодо поліпшення облікових функцій в існуючих системах до необхідного рівня, або по заміні існуючих облікових систем;

- забезпечення адміністративної підтримки нових бізнес-процесів (за рахунок розробки рекомендацій по зміні мотивації та організаційної структури

підприємства);

- підтримку змінених бізнес-процесів планування за рахунок використання існуючих (наприклад, власних розробок замовника, або Excel) або впровадження нових інформаційних технологій, що підтримують стандарти MRP, MRPII, APS, SCP на базі програмних продуктів Infor, SAP, i2;

- побудову «Кривих сервісу», тобто залежності між бажаним рівнем обслуговування клієнтів і необхідним рівнем запасів. Розрахунок норм страхових запасів і точки перезаказа. Розрахунок обсягів оптимальних партій для виробництва і закупівель. Зіставлення розрахованих норм з фактичними

даними.

Результатами проекту з удосконалення системи планування є:

- підвищення рівня обслуговування клієнтів (частка замовлень, що відвантажуються згідно контрактним строкам у загальному обсязі замовлень);

- скорочення тривалості виробничого циклу за рахунок синхронізації міжцехових / дільничних планів;

- скорочення рівня запасів матеріалів та незавершеного виробництва за рахунок автоматичного розрахунку потреби у закуповуваних і вироблених виробах і оперативного перепланування у випадку скасування / зміни замовлень, виникнення браку, виходу з ладу обладнання;

- забезпечення рівномірного завантаження цехів і виробничих ділянок, що дозволяє уникати простоїв обладнання і робочої сили і оплати понаднормової роботи;

- зниження виробничої собівартості продукції за рахунок скорочення тривалості виробничого циклу;

- зниження вартості закуповуваних матеріалів за рахунок своєчасного і точного планування графіка поставок;

- підвищення повноти, точності та оперативності даних в облікових системах завдяки виявленню помилок при аналізі результатів планування;

- скорочення тривалості циклу планування, тобто часу, який витрачається підрозділами на розробку та узгодження планів.