Технические науки

12. Автоматизированные системы управления на производстве

Ержан Жандос Жомартулы

Физико-технический факультет, группа СМС-414

Казахский Национальный университет им. Ал-Фараби, Алматы, Казахстан

Особенности производства железобетонных изделий

 

В последние годы все чаще встает вопрос о конкурентоспособности товаров и услуг. Высокое качество при невысокой цене становится необходимым условием выживания и успеха предприятий на рынке. Но как достичь оптимального соотношения качества и цены, ответ на этот вопрос кроется в создании модели управления производством, учитывающей рыночные условия работы и способствующей улучшению конкурентоспособности организации. Такая модель, признанная во всем мире, получила свое отражение в международных стандартах серии
ИСО 9000 на системы менеджмента качества.

Создание эффективных систем менеджмента качества, ориентированных на внедрение современных технологий и методов менеджмента качества, является залогом устойчивого положения предприятий на рынке, создают доверии к производителям, позволяют упорядочить деятельность предприятия, развивать бизнес наиболее эффективно, к примеру производство железобетонных изделий и конструкций, так как они производится агрегатно-поточным способом. Данный способ производства представляет собой прерывную формовочную поточную линию с несколькими постами и камерами цикличного действия, в которых выполняют тепловую обработку. Производство железобетонных изделий начинается с подготовки арматурных элементов и сборки форм.

На участке по подготовке форм формы очищаются, смазываются, собирается бортовая оснастка, укладывается арматура. Подготовленные формы мостовым краном устанавливают на виброплощадки.

Готовая бетонная смесь поступает от предприятий-поставщиков на автотранспорте, из которого выгружается в бункер. После этого начинается формование изделия.

Формовочный пост состоит из двух виброплощадок. На них уплотняется бетонная смесь. Форму со свежеотформованным изделием мостовым краном подают в камеру ямного типа. После тепловой обработки формы с изделиями извлекают из камеры, распалубываются изделия и с помощью мостовых кранов и самоходной тележки вывозятся на склад готовой продукции.

Железобетонные изделия армируются плоскими гнутыми и пространственными сетками и каркасами, которые изготавливаются из различной арматуры. При агрегатно-поточном способе производства, связанного с переносом форм с изделиями от поста к посту, возникает необходимость обеспечения повышенной жесткости форм. Поэтому поддоны форм конструируют по балочной схеме с использованием швеллеров (№№ 14-18) и листовой стали толщиной 8-10 мм. Перекрестная решетка в поддонах увеличивает жесткость конструкции. Продольные и поперечные борта форм соединяют между собой замками различных систем. Наиболее простые – накидные замки. Чтобы обеспечить проектное положение закладных деталей, применяют фиксатор, с помощью которых эти детали жестко прикрепляют к бортам форм. Если закладные детали расположены на верхней открытой поверхности, их присоединяют теми же фиксаторами, но дополнительно применяют кронштейны, перемычки, закрепляемые на бортах форм.

Срок службы форм зависит не только от их конструкции, но и от ухода за ними в процессе эксплуатации. Основные требования правильной эксплуатации сводятся к тщательной очистке, применению качественной смазки, а также проведению текущего и профилактического ремонтов. Перед заполнением форм бетонной смесью они должны быть очищены, собраны, проверены и смазаны составом, препятствующим сцеплению твердеющего бетона со стенками формы и предохраняющим их от коррозии. Очистку необходимо производить качественно, сразу же после распалубки изделий. Вместе с формами должны очищаться вкладыши, диафрагмы и другие съемные детали. При плохой очистке наблюдается повышенное сцепление стенок форм с бетоном, вследствие чего затрудняется извлечение изделий и возникает опасность повреждения бетона. Особое внимание следует обращать на очистку углов и фигурных поверхностей формы.

Для очистки рабочих поверхностей формы от остатков бетона и налета цементного раствора применяют щетки со стальным ворсом и скребки из стали.

Процесс формования железобетонных изделий включает следующие операции: установку форм и формообразующих элементов, укладку и распределение бетонной смеси в форме, ее уплотнение и заглаживание открытой поверхности. Задача формования – обеспечить получение изделий заданных размеров и формы, фиксированного расположения арматуры и закладных деталей, максимальной плотности и равномерной структуры бетона.

Бетонная смесь поступает в формы из бункера, который перемещается мостовыми кранами. Виброобработка бетонных смесей позволяет полностью разрушить сложившуюся первоначальную структуру смеси и затем создать новую, более плотную. При этом происходит сближение зерен заполнителей и достигается хорошее сцепление межзернового пространства с цементным тестом или раствором при удалении пузырьков воздуха.

После тепловой обработки изделий выполняют завершающие опера­ции - распалубку изделий и снятие их с поддонов. При распалубке ненапряженных железобетонных изделий раздвигают или откиды­вают борта, изделия поднимают краном и укладывают на подкладки. Если распалубка была произведена сразу же после формования, то готовое изделие только снимают с под­дона или формы. Во время распалубки предварительно напряженных изделий передают напряжение на бетон. При электротермическом натяжении напряжение на бетон передают, обрезая арматуру у торцов изделия.

Все изделия проверяются контролером отдела управлением качества и технического контроля. В пер­вую очередь их подвергают наружному осмотру, при котором вы­являют соответствие внешнего вида и качества отделки поверх­ностей требованиям технических условий. Одновременно прове­ряют геометрические размеры изделий (они должны находиться в пределах допускаемых отклонений), а также расположение зак­ладных деталей. В качестве измерительных инструментов приме­няют стальные линейки, рулетки, шаблоны, скобы.

Наиболее важным является контроль армирования и прочности бетона изделия, от которых зависит надежность возводимых зда­ний и сооружений.

Прочность бетона определяют главным образом по результа­там испытаний на сжатие образцов (кубов), изготовляемых одно­временно с изделием.

Изделия, не соответствующие техническим требованиям, признаются несоответствующими. Конструкции с небольшими изъянами в виде мелких околов кро­мок, поверхностных раковин ремонтируются и после проверки отправляются на склад готовой продукции.

 

Список литературы:

 

1. Зимина О. СМК: внедрение "по-боевому" [Электронный ресурс] // Республиканская строительная газета – 2011. – №23 (428). – UPL: http://bsc.by/story/smk-vnedrenie-po-boevomu

2. Шапиро В.Д. Управление качеством. – М.: Высшая школа, 2010.

3. ISO 10001:2007, Менеджмент качества. Удовлетворенность потребителя. Руководящие указания по кодексу поведения для организаций.

4. ISO/IEC 90003:2004 Техника программного обеспечения. Рекомендация  применению ISO 90001:2000 к компьютерному программному обеспечению.

5. http://www.iso.org

6. http://www.tc176.org

7. http://www.iso.org/tc 176/sc2

8. http://www.iso.org/tc 176/ISO9001AudingPracticesGroup