ОПРЕДЕЛЕНИЕ СИСТЕМЫ И ОСНОВНЫХ ФУНКЦИЙ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОО «БЕККЕР И К»

Саламатов Е.Ж., Ахметова С.О., Адмаева А.М., Байболова Л.К.

Алматинский технологический университет,

Республика Казахстан, г. Алматы

Товарищество с ограниченной ответственностью «Беккер и К» создано в начале 1991 года. Предприятие осуществляет производство и реализацию мясной, хлебной, хлебобулочной, мучной кондитерской, кулинарной продукции, замороженных полуфабрикатов, пива и оказание ресторанных услуг.

Благодаря эффективной работе интегрированной системы менеджмента, продукция ТОО «Беккер и К» пользуется спросом не только на отечественном рынке, но и на зарубежных рынках. ТОО «Беккер и К» отмечен многими наградами, полученными на выставках, конкурсах, фестивалях, ярмарках, проводимых в Республике Казахстан и за ее пределами.

ТОО «Беккер и К» является одним из первых предприятий в Казахстане, внедривших систему менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001:2000. Главной целью внедрения еще новой для того времени системы менеджмента, руководство предприятия обозначило достижение высокого качества продукции и повышение культуры обслуживания. Внедрение системы менеджмента качества привело к серьезным переменам в вопросах управления предприятием и растянулось не на один год. Тем не менее, система менеджмента качества постепенно начинала давать результаты, которые положительно повлияли на конкурентоспособность предприятия [1].

Примечательно, что система менеджмента качества создавалась здесь снизу вверх, а не наоборот. Это значит, что непосредственно рабочие-исполнители, руководители структурных подразделений разрабатывали процедуры, карты процессов, инструкции – основы механизма действия системы менеджмента. С внедрением системы менялось сознание людей, применяемые подходы к управлению, внутренние правила.

Внедренная система менеджмента качества прошла процедуру сертификации на соответствие требованиям ИСО 9001:2000 в конце 2003 года с получением сертификатов международно-признанного органа по сертификации SAI Global и IQNET.

Исходя из структуры СМК предприятия, процесс управления качеством продукции для мониторинга и измерений определен как вспомогательный, добавляющий стоимости выпускаемых изделий.

При разработке системы управления измерениями необходимо все процессы системы менеджмента качества по ИСО 9001 интерпретировать применительно к продукции метрологической службы. Под продукцией процесса метрологического обеспечения понимается следующее:

- результаты особо точных измерений;

- результаты поверок и калибровок средств измерений и контроля, в том числе после ремонта внутренних и внешних потребителей;

- результаты метрологической аттестации испытательного и другого оборудования;

- результаты анализа измерений и измерительных систем;

- результаты метрологической экспертизы технической документации;

- аттестованные методики измерений;

- аттестованные методики аттестации испытательного оборудования;

- информация по анализу измерений;

- отчеты о проведении метрологического надзора и т.п.

Перечень требований, предъявляемых к показателям качества изделий, представлен в таблице 2.

Таблица 2 - Перечень требований, предъявляемых к показателям качества изделий

Требования

Критические

Защита от внешних воздействующих факторов

Технико-экономические

			Затраты на разработку
Функциональность
	Технологичность
		Контролепригодность	Затраты на изготовление
Точность поставок
		Эргономичность	Ресурсосбережение
Условия платежа
			Риск потребителя
		Патентно-правовые
Сроки и условия гарантии

			Рентабельность
	Качество технологического процесса
Надежность
			Опасность для жизни
Сохраняемость
		Точность
			Опасность для здоровья
	Стабильность
			Опасность для окружающей среды

Влияние на другие технопроцессы и устройства

Исходя из требований к показателям качества изделий, определен перечень контролируемых параметров при разработке, изготовлении и потреблении изделий [2].

Требования, предъявляемые к показателям качества изделий, определяют перечень контролируемых параметров при испытаниях опытного образца, подготовке производства, в процессе изготовления, при испытаниях изделий и в процессе эксплуатации.

Основным документом предприятия, аккредитованного на техническую компетентность по поверке средств измерений, проведению калиброванных работ, по реализации аспектов управления качеством является «Руководство по метрологической службы» по ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025. В руководстве излагается Уровень знаний, практический опыт специалистов-метрологов вкупе с использованием современных методов измерений высокоточных технических средств позволяет решать измерительные задачи на всех этапах жиненного цикла изделий, что является гарантом достоверности контроля качества выпускаемых изделий.

Таким образом, современное метрологическое обеспечение (МО) сложных технических средств это система обеспечения качества контроля, включающая:

- научно-теоретические знания и методы, применяемые при проведении науно-исследовательских, экспериментальных и технологических работ;

- деятельность в области обеспечения единства измерений с использованием методик (методов) измерений и технических средств.

Современная система МО обладает следующими характеристиками, присущими понятию «технической системы»:

§ наличие определенной целостности (эмерджментности), функционального единства общей цели, назначения и пр.;

§ наличие мнодества элементов по типу и обьему выполняемых функций;

§ сложность (полифункциональность) поведения;

§ высокая степень автоматизции;

§ нерегулярное, статистически распределенное во времени поступление внешних воздействий;

§ наличие состязательного момента, т.е. такого функционирования при котором надо учитывать конкуренцию отдельных частей;

§ наличие множества связей (положительных, отрицательных, ондоплановых, многоплановых, функционирования, управления);

§ многоаспектность (техническая, экономическая, социальная, психологическая);

Главная цель деятельности МС – организация, координация и непрерывное управление качеством выполнения работ и оказания услуг в области обеспечения единства ихмерений на всех стадиях полного жизненного цикла продукции. Достижение цели осуществляется путем реализации следующих функций:

1. Информационная функция - сбор, обработка, анализ, хранения и доведение до всех заинтересованных лиц информации о целях обьекта и величие на всех рабочих местах, обмен информацией с заинтересованными сторонами сторонами.

2. Функция планирования – на основе полученной информации разработка планируемых документации (планов, графиков, схем, таблиц, инструкций.), позволяющей четко представить цель обьекта, мероприятия по ее достижению.

3. Технологическая функция – подбор, разработка, внедрение и освоение технологий ( методов и средств достижения цели на всех рабочих местах).

4. Функция управления человеческими ресурсами – подбор,подготовка, переподготовка кадров, расстановка всех специалистов, способных выполнять мероприятия планов, полная укомплектованность всех рабочих мест кадрами соответствующей квалификации, доведение до персонала информации о квалификационных требованиях, мере ответственности и правах, мотивация персонала.

5. Организационная функция – организация рабочих мест, обеспечение условий деятельности, обеспечение необходимыми методиками, техническими средствами, информацией содержащей требования к выполнению плановых заданий.

6. Функций управления – определение возможных сбойных ситуаций и отклонений в процессе достижения целей применяемыми средствами и методами, применение неординарных нешениий для достижения цели и передача необходимых инструкций на рабочие места.

7. Научно-техническая функция – регулярный обзор технических научных источников и достижений в сфере метрологического обеспечения, выбор новых методов, приобретение, внедрение и освоение современных методов и методик в процесс достижения цели.

8. Функция маркетинга – обзор рынка предложений новых технических средств, приобретение и внерение технических средств.

9. Методическая функция – планирование и проведение обучения специалистов и исполнителей сменжых производственных подразделений, выполняющих работы по метлрологическому обеспечению, оказания консультативной помоши.

10. Функция оптимизации - сбор данных, анализ и учет затрат, выявление непроизводительных затрат, разработка мероприятий по снижению затрат, графиков движения и эксплатации измерительного оборудования.

11. Функция контроля - проверва выполнения планов мероприятий, контроль качества работы исполнителей, раэработка планов повышения качества, осуществление корректирующих действий по выявленным несоответствиям.

12. Функция надзора – контроль соблюдения метрологических требований, как в сферах, так и вне сфер государственного регулирования, а также принятия мер по устраниению нарушений, вьявленных во время надзорных действий [3].

Организация, координация и непрерывное управление качеством выполнения работ и оказания услуг в области обеспечения единства ихмерений на всех стадиях полного жизненного цикла продукции в ТОО «Беккер и К» проводится на высоком уровне, что подтверждает спрос на продукцию данной компании.

Литература:

1. www.becker.kz

2. Басовский Л.В. Управление качеством: учебник / Л.В. Басовский, В.Б. Протасьев. М. Высшая школа, 2001. -238 с.

3. Ефимов В.В. Средства и методы управления качеством: учеб. пособие М.: КНОРУС, 2007. -232 с.