В настоящее время в связи с
исчерпаемостью наиболее богатых и доступных молибденовых месторождений, а
следовательно, с ростом затрат на добычу сырья, в мировой практике в сферу
производства вовлекаются все новые виды техногенного сырья:-различные
отходы и полупродукты металлургических и химических производств (отходы,
твердых сплавов, отработанные катализаторы, кеки, хвосты и др.) [1].
В связи с этим нами предлагается новый
хлоридный способ переработки медно-молибденового кека, позволяющий
комплексно использовать сырье с
извлечением молибдена, меди и использованием вмещающих компонентов для получения
ценного строительного
материала-аглопорита.
Для переработки медь-молибденсодержащего
кека предложена технология, совмещающая в одном агрегате получение аглопорита и
хлоридовозгонку цветных металлов.
Для проверки технологии переработки медь-молибденсодержащего кека на аглопорит с одновременным извлечением цветных металлов, нами были проведены укрупненно-лабораторные испытания на агломерационной установке, производительностью 8-11 кг/час по шихте.
В качестве исходных компонентов использовали:
1- медь-молибденсодержащий кек, масс, %:
Mo-3,5%, Cu-1,13%, SiO2-50,8%, C-20%, Al2O3-1,67%,
S-1%, CaO-11,15%, Fe2O3-10,19%, Zn-0,05%.
2 - глина: Туркестан-Урангайский (SiO2-49,1; CaO-12,5;
MgO-4,7; Al2O3-18,4; Fe2О3-4,7; SK2O+Na2O=3,8; Н2О-4,0;
прочие-2,8).
3 - хлорид кальция, с содержанием основного вещества 96 %.
4- Экибастузский уголь. SiO2-23,94%; CaO-0,34%; MgO-0,26%;
Al2O3-10,07%; Fe2O3-2,47%; Sоб-0,8%; H2O-7,4%; C-42,82%; H-2,87%; N-0,82%; O-7,01%).
Для
проведения испытаний использовали гранулированную шихту, состав которой
приведен в таблице 2.
|
№
п/п |
Компоненты шихты, кг
|
Общая
масса, кг |
|||
Кек
|
Глина
|
Хлорид
кальция |
Уголь |
||
|
1 |
5 |
3,6 |
0,8 |
0,8 |
10,2 |
Таблица 3. Технологический режим агломерационно-хлорирующего обжига медь-молибденсодержащего кека.
|
№ п/п |
Температура, оС |
Вре-мя роз-жи-га, мин |
Вре-мя аг-ло-ме- ра-ции, мин |
Дав-лен-ие воз-духа перед
фор-сун-кой, кг/см2 |
Разряже-ние в камере, Па |
Скор-ость подачи раст-вора
Са(ОН)2 в трубу Вентури, л/мин |
||
|
В зоне агло- мер-ации |
Слоя гранул при зажига-нии |
Газов в
ва-куум-ной каме-ре |
||||||
|
1 |
1450±10 |
1030±10 |
440±5 |
6,0 |
16 |
20±5 |
1500±30 |
0,4±2 |
Таблица 4. Технологические показатели агломерационно-хлорирующего обжига медь-молибденсодержащего кека.
|
№ п/п |
Снач*,
% |
Скон, % |
αхл, % |
γ, кг/м3 |
R, МПа |
V, мм/мин |
Q, м3/м2*ч |
||
|
5-10 мм |
10-20 мм |
5-10 мм |
10-20 мм |
||||||
|
1 |
Мо= 3,5 Cu= 1,3 |
Мо=0,05 Cu= 0,01 |
Мо=97,8 Cu=95,8 |
695 |
652 |
0,68 |
0,34 |
17,6 |
0,98 |
*) Снач и Скон - начальная и конечная концентрация металлов;
αхл – степень хлоридовозгонки; γ – насыпная плотность
агломерата; R – прочность при сжатии; V – скорость спекания; Q – удельная производительность.
Технологический
режим агломерационно-хлорирующего обжига приведен в таблице 3, а технологические
показатели – в таблице 4. Как следует из таблицы 4, степень хлоридовозгонки
составила для Мо 97,8%; Cu – 95,8%.
При этом аглопорит имел насыпную плотность 652-695 кг/м3 и прочность
0,34-0,68 мПа. Таким образом, проведенные укрупненно-лабораторные опыты
позволили установить, что агломерационно-хлорирующий обжиг медь-молибденсодержащего
кека позволяет извлечь из них 97,8 % Мо, и 95,8 % Cu и коллективный хлоридный концентрат с одновременным
получением аглопорита.
1. Афанасьев.Г.М. Разработка технологии гидрометаллургической переработки молибденитовых концентратов и вторичного сырья. //канд. дисс. Алматы 2004г.