УДК.622.242

 

 

Кан. техн. наук., Н.Х. Юнусов , магистрант Б.Е Жубанов

Каспийский государственный университет технологий и инжиниринга

им. Ш.Есенова

 

 

Возможное выравнива­ние пульсаций давления и скорости жидкости, нагнетаемой в бу­рильную колонну.

 

         Пневмокомпенсаторы служат для выравнивания пульсаций дав­ления, вызываемых колебаниями подачи жидкости из-за неравно­мерной скорости поршней в насосах. Пневмокомпенсатор представляет собой закрытый сосуд, за­полняемый сжатым воздухом либо азотом. При подаче жидкости объем газа в нем уменьшается и в результате этого начальное давление газа возрастает до рабочего давления насоса. При ра­боте насоса объем газа в пневмокомпенсаторе периодически из­меняется в пределах изменения подачи насоса за один двойной ход.

         Колебание давления газа характеризуется коэффициентом не­равномерности давления, значения которого при изотермическом изменении состояния газа  определяются  из выражения

 

                                                                                         (1)

 

где - изменение объема газа вследствие неравномерной по­дачи насоса за один двойной ход; pcp - среднее давление газа при работе насоса; V0 -  объем газа при начальном давлении; p0 - давление предварительно закачиваемого газа, принимаемое за начальное.

При работе насоса начальный объем газа в пневмокомпенса­торе изменяется обратно пропорционально давлению:

 

V0 p0 = Vmin pmax =Vmax pmin =Vcppcp

 

где Vmin и Vmax - объемы газа при периодическом изменении ра­бочего давления от pmax до pmin;  Vcp - средний объем газа при работе  насоса;   рcp - среднее  рабочее  давление  насоса. Изменение объема газа в пневмокомпенсаторе

 

 

где -  изменение подачи насоса за один двойной ход.

Отношение V/V0 в процессе работы насоса в заданном ре­жиме остается постоянной величиной. Из этого следует, что, со­гласно , формуле   ( 1),  неравномерность давления  пневмокомпенсатора   можно   регулировать  давлением   закачиваемого  газа, определяющим   энергоемкость  пневмокомпенсатора: 

 

 u = V0p0  .

 

         В зависимости от предельных давлений, определяемых мощ­ностью и подачей насоса, начальное давление в пневмокомпенса­торе устанавливается в диапазоне: 0,25р'<p0<0,8р" где р' и р"—предельное давление соответственно при минимальной (наи­меньшем диаметре сменных втулок) и максимальной (наибольшем диаметре сменных втулок) подаче.

Давление в пневмокомпенсаторе стабилизируется по мере при­ближения начального давления газа к рабочему давлению на­соса. При этом достигается максимально возможное выравнива­ние пульсаций давления и скорости жидкости, нагнетаемой в бу­рильную колонну.

Для предохранения газа от утечек и растворения в прокачи­ваемой жидкости пневмокомпенсаторы снабжаются разделителем диафрагменного либо поршневого типа.

         Диафрагменный компенсатор (рис.1), широко исполь­зуемый в отечественной и зарубежной практике бурения, состоит из толстостенного сферического корпуса 9, крышки 5, штуцера 2 и эластичной диафрагмы 7. Корпус изготовляется из стального литья и после механической обработки имеет гладкую внутрен­нюю поверхность. Для такелажирования при монтаже и ремонте  корпус снабжается проушинами. При одинаковой энергоемкости сферическая форма его по сравнению с цилиндрической придает пневмокомпенсатору  компактность,   при этом   масса  его  меньше.

         Диафрагма 7, отделяющая верхнюю газовую полость от жид­кости, поступающей через штуцер, имеет сферическую форму с горловиной, уплотняемой в проточках корпуса и крышки 5. Крышка затягивается шпильками, ввернутыми в корпус. Диа­фрагма изготовляется из прорезиненной ткани и при полной раз­рядке пневмокомпенсатора плавно прилегает к внутренней его поверхности. Образование складок и деформирование диафрагмы при этом нежелательны вследствие возможной потери эластич­ности, особенно в условиях низкой температуры.

         Отверстие Б пневмокомпенсатора перекрывается конусным утолщением диафрагмы. Металлическая шайба 8 и диск 6 из прорезиненной ткани устраняют возможность выдавливания диа­фрагмы в отверстие штуцера 2 и способствуют плотному приле­ганию конуса диафрагмы к штуцеру при вытеснении жидкости из пневмокомпенсатора во время остановок насоса. На крышке уста­новлен угловой вентиль 3 для зарядки пневмокомпенсатора сжа­тым газом. Пневмокомпенсаторы заряжаются воздухом, нагнетае­мым компрессором высокого давления либо азотом, доставляемым в баллонах.

         Давление газа контролируется манометром 4, снабженным вентилем. Манометр включается с помощью вентиля перед пу­ском насоса для контроля начального давления в пневмокамере. При работе насоса вентиль закрывается, поэтому манометр пре­дохраняется от преждевременных поломок,  вызываемых пульсацией давления в пневмокамере. Из насоса жидкость поступает в пневмокомпенсатор через штуцер 2, затягиваемый шпильками 10, которые одновременно служат для крепления пневмокомпен-сатора  к фланцу  1  нагнетательного коллектора  насоса.

         Долговечность диафрагмы зависит от объемов газа и жидко­сти при работе насоса, определяемых отношением начального и рабочего давлений в пневмокомпенсаторе. При сравнительно не­больших начальных давлениях плоскость перегиба под действием рабочих давлений смещается к верхним сечениям корпуса, имею­щим по сравнению со средним сечением меньшую площадь. В ре­зультате этого увеличивается изгиб и амплитуда напряжений в деформированные сечениях диафрагмы, вызывающие снижение срока ее службы.

 


 

 

Рисунок 1. Сферический компенсатор

 

 

При больших начальных давлениях плоскость перегиба   смещается   вниз  и  возникает   опасность   повреждения диафрагмы от соударений с днищем корпуса. Для устранения этого требуется своевременное регулирование начального дав­ления

         В буровых насосах используются диафрагменные пневмокомпенсаторы ПК-70-250 и ПК-70-320, геометрические объемы кото­рых равны 70 дм3, а предельные давления соответственно 25 и 32 МПа.

Давление в пневмокомпенсаторе стабилизируется по мере при­ближения начального давления газа к рабочему давлению на­соса. При этом достигается максимально возможное выравнива­ние пульсаций давления и скорости жидкости, нагнетаемой в бу­рильную колонну.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Использованная литература

 

1.Ильский  А.  Л.  Расчет  и  конструирование  бурового  оборудования. М., Недра, 1980. 636 с. с ил.

2. Д а н и е л я н  А.  А.  Буровые  машины   и   механизмы.  М.,                   Недра, 3 966. 440 с.

3  Аваков В. А. Расчеты бурового оборудования, М„ «Недра», 1984. 397 с.