ТЕХНІЧНІ НАУКИ
1. Металургія
Ю.В. Реков1, И.Ф.
Червоный2, О.П. Головко2
1ОАО «Завод полупроводников», г.
Запорожье
2
Запорожская государственная инженерная академия
Туннельный механизм кристаллизации кремния и германия
Состояние проблемы. Существенное повышение скорости выращивания
монокристаллов элементарных полупроводников кремния и германия с высоким
уровнем структурного совершенства остается актуальной задачей промышленности
полупроводниковых материалов. Однако чрезмерное повышение скорости выращивания монокристалла кремния
промышленными методами Чохральского и бестигельной зонной плавки (БЗП) приводит
к образованию в монокристалле
протяжённых структурных дефектов или к спонтанной кристаллизации с образованием
поликристалла. Для решения задачи повышения скорости выращивания монокристаллов
без снижения их структурного совершенства необходим дополнительный анализ
механизма кристаллизации кремния и германия.
Постановка задачи. Принято считать, что при
выращивании кристаллов одноатомных веществ лимитирующие факторы имеют
физическую природу; это – кинетика на фронте кристаллизации и тепломассоперенос
[1]. Типичные значения скорости выращивавания таких монокристаллов ≈100
мм/час (≈1,7 мм/мин.). Промышленное выращивание монокристаллов кремния
методом Чохральского осуществляется со скоростями 1,0…1,6 мм/мин., а методом
бестигельной зонной плавки (БЗП) ≈ 3…5 мм/мин. Однако ряд экспериментальных результатов, полученных
нами [2, 3] свидетельствуют о возможности существенного повышения скорости
выращивания монокристалла кремния, не содержащего протяженных структурных
дефектов (дислокаций, дефектов упаковки, границ блоков, двойниковых ламелей).
Хорошо известно, что
кристаллы германия и кремния относятся к структурному типу алмаза, в котором
координационное число КЧ = 4, координационный многогранник – тетраэдр [4]. По
результатам многочисленных рентгенодифракционных исследований расплавов
германия и кремния [5] установлено, что при плавленнии кремния и германия
плотность упаковки атомов растет, а координационное число увеличивается до
величины ≈ 6, что отвечает структурному типу белого олова и
координационному многограннику октаэдру. Кроме того, хорошо известно уменьшение
макроскопической плотности твердой фазы германия и кремния по сравнению с
жидкой [5].
Изменение ближней координационной сферы в твердой фазе
по сравнению с расплавом свидетельствует об изменении характера межатомных связей германия и кремния при кристаллизации.
В работе [6] показано, что в жидком германии атомы образуют группировки в форме
цепочек со связью ковалентного типа, которые
образуют ломаные линии, пересекающиеся между собой, а количество атомов в
цепочке может достигать пяти. К сожалению, авторами [6] не указываются углы
между звеньями цепочки, что не дает
возможности судить о координации ближайших соседей. Например, угол между
звеньями 109,5 ° свидетельствовал бы о тетраэдрической координации,
свойственной ковалентной связи. Тем не менее, существование ковалентных связей
между атомами цепочек в расплавах чистых германия, кремния и олова подтверждается
и другими исследователями [6].
Цель работы – на основе анализа экспериментальных данных установить механизм
ускоренной кристаллизации кремния и германия, сопровождающийся изменением
плотности материала и не приводящий
к образованию в монокристалле протяженных структурных дефектов.
Разработка механизма кристаллизации кремнія и германия, учитывающего
кристаллохимические аспекты. Совокупность приведенных
выше экспериментальных данных можно интерпретировать следующим образом.
Поскольку число атомов,
образующих в расплаве кремния и германия группировки в виде цепочек, растет при
снижении температуры, то логично предположить, что в области переохлажденного
расплава на фронте кристаллизации концентрация подобных группировок атомов с ковалентной
связью внутри цепочек должна повышаться.
В процессе выращивания
монокристалла кремния на его поверхности, контактирующей с расплавом,
вследствие обрыва периодичности кристаллической решетки образуется высокая
концентрация ненасыщенных межатомных связей [4]. Высокая концентрация свободных
валентностей на поверхности атомных ступенек в решетке алмаза (рис. 1) приводит
к созданию поверхностного потенциала.
В условиях градиента температуры на фронте
кристаллизации (рис. 2) величина этого потенциала оказывается достаточной для
корректировки взаимного пространственного расположения атомов внутри цепочки в
соответствии с тетраэдрической координацией, а также для захвата атомами
цепочек электронов из «электронного газа» жидкой фазы и образования
ненасыщенных ковалентных связей по бокам цепочек (смотри рис.1, справа вверху).
Рис.2. «Туннельный» переход плотности кремния в жидкой фазе от 2,53 г/см3 в
расплаве до 2,33 г/см3 в его переохлаждённой области вблизи фронта
кристаллизации
Переход кристаллохимических характеристик расплава в
его переохлаждённой области вблизи фронта кристаллизации происходит скачком при
приближении атомных цепочек на короткое расстояние к поверхности кристалла, где
достаточно велико ориентирующее влияние поверхностного потенциала. Такой
переход можно назвать «туннельным» в том смысле, что он осуществляется без
разрушения связей в цепочке путём их переориентации под действием симметрии
поверхностного потенциала растущего кристалла и стремления к sp3-гибридизации валентных электронов поверхностных и
присоединяющихся атомов. Подобный переход к тетраэдрической (с углами 109,5°)
координации связей между соседними атомами возможен и для атомной группировки с
октаэдрической координацией ближних соседей (с прямыми углами между связями в
«размытой» тепловыми колебаниями примитивной кубической решетке), типичной для
жидкой фазы (смотри рис. 1, в центре, вверху).
Предлагаемый механизм ускоренной крпсталлизации можно
назвать «туннельным» еще и в том смысле, что при высоких градиентах температуры
в очень тонком слое расплава в области фазового перехода первого рода
происходит скачкообразный («туннельный») переход плотности кремния и германия
от значений, характерных для жидкой фазы, до значений, характерных для твёрдой фазы, минуя
максимальное её значение при температуре плавления (смотри рис.2).
Присоединение к атомной ступеньке на поверхности
растущего кристалла не только отдельных атомов, но и их группировок с уже сформированной тетраэдрической ориентацией ковалентных связей способствует
ускоренному росту кристалла без образования таких протяженных структурных
дефектов, как дислокации, дефекты упаковки и двойники, но с повышением
вероятности образования вакансий в кристаллической решётке. При остывании
монокристалла вакансии выделяются из твёрдого раствора в решётке, образуя кластеры вакансионного типа (D-микродефекты), что наблюдалось нами в эксперименте [3].
Выводы. Совокупность приведенных экспериментальных данных указывает на необходимость учета при выращивании
кристаллов одноатомных веществ в качестве лимитирующих не только физических факторов (кинетика на фронте
кристаллизации и тепломассоперенос), но и кристаллохимических (изменение типа
химической связи и координации частиц).
Учет разработанного
механизма «туннельной кристаллизации» будет способствовать решению
научно-технической проблемы существенного повышения скорости промышленного
выращивания монокристаллов кремния и германия с высоким уровнем структурного
совершенства.
С учетом разработанного механизма могут быть
созданы также более точные математические модели процессов зарождения и роста
нитевидных и наноразмерных кристаллов германия и кремния, выращиваемых для
наноэлектроники, что позволит на практике управлять их формой и размерами.
Кроме того, данный
механизм может быть полезен для новых подходов к технологическим процессам создания фуллеренов и углеродных
нанотрубок. Хотя такие прцессы существенно отличаются от кристаллизации из
расплава, стремление к sp3-гибридизации валентных электронов атомов углерода при образовании из них
наноразмерных молекул должно приводить к переходам, аналогичным
кристаллохимическим. Учёт кристаллохимических аспектов образования атомных
группировок кремния и германия, рассмотренных в данной работе, может быть
полезен и для управления формой и размерами наночастиц углерода.
Литература
1. Багдасаров Х.С. Высокотемпературная
кристаллизация из расплава / Х.С. Багдасаров. – М.: ФИЗМАТЛИТ, 2004. – 160 с.
2. Пат. 34160 Україна, МПК (2006) С30В. Спосіб вирощування монокристалів
кремнію з розплаву / Воляр Р.М., Головко Ю.В., Єгоров С.Г., Пожуєв І.В., Швець
Є.Я.; заявник і патентовласник: Запорізька держ. інж. акад. – № u 2008 04036; заявл. 31.03.2008; опубл. 25.07.2008, Бюл.№ 14.
3. Воронков В.В. Влияние скорости
роста и температурного градиента на тип микродефектов в бездислокационном
кремнии / В.В. Воронков, Г.И. Воронкова, Н.В. Веселовская, М.Г. Мильвидский,
И.Ф. Червоный // Кристаллография. – 1984. - Вып.6. – С. 1176-1181.
4. Шаскольская М.П.
Кристаллография / М.П. Шаскольская. – М.: Высш. Школа, 1976. – 391 с.
5. Полтавцев Ю.Г.
Структура полупроводниковых расплавов / Ю.Г. Полтавцев. – М.: Металлургия,
1984. – 178 с.
6. Казимиров В.П.
Характер упорядочения атомов в расплаве и поверхностные свойства простых
эвтектических систем / В.П. Казимиров, А.С.
Роик, В.М. Перевертайло, О.Б. Логинова, С.А. Лисовенко // Сверхтвердые
материалы. – 2008. - №4. – С. 35.- 52. www.ism.kiev.ua