Тараканов О.В., Белякова Е.А.

ФГБОУ ВПО «Пензенский государственный университет архитектуры и строительства»

Влияние тонкодисперсных активных добавок
на свойства наполненных цементных композиций

В последнее десятилетие в технологии химического модифициро­вания цементных систем интенсивно развивается направление приме­нения комплексных органо-минеральных добавок, позволяющих по­лучать высокотехнологичные растворные и бетонные смеси и бетоны высокой прочности и долговечности.

Вместе с тем в теории и практике применения многокомпонентных добавок, в состав которых входят супер- и гиперпластификаторы, возни­кает множество проблем, не позволяющих достаточно эффективно ис­пользовать комплексные модификаторы в технологии бетонов. Одной из основных проблем является получение товарных тонкодисперсных минеральных добавок, позволяющих при совместном их применении с суперпластификаторами (СП) получать высокие водоредуцирующие эффекты и одновременно выполнять функции компонента системы, связывающего гидратную известь в гидросиликатные структуры.

Проблема повышения прочности цементных систем может быть успешно решена путем внесения в твердеющую систему дополни­тельного гидратационно активного компонента с размером зерна 3…7 мкм, способствующего максимальному уплотнению цементных материалов. Таким компонентом может являться тонкомолотая ка­менная мука плотных и прочных горных пород с показателем удель­ной поверхности 4500…5000 см2/г. Минеральные порошки на основе прочных горных пород, имеющих низкое водопоглощение, в большей степени, чем цементы, подвержены разжижающему действию су­перпластификаторов, следовательно, снижая общее водосодержание цементно-минеральной смеси, они позволяют достичь значительно больших показателей плотности и прочности цементных материалов, чем составы с микрокремнеземом и СП.

Повышение эффективности суперпластификаторов для ряда мине­ральных порошков в отличие от портландцементов может быть объ­яснено не только гидравлической инертностью минеральных частиц и неспособностью к связыванию значительного количества воды уже с первых секунд водозатворения, но и возможностью усиления многоцентровой адсорбции молекул СП на мозаично заряженной поверх­ности частиц минеральных порошков (например, гранита).

Более сложной задачей при назначении минеральных добавок в ка­честве микронаполнителей цементных систем является определение не только их реологической, но и реакционной активности по от­ношению к цементным системам с точки зрения связывания гидро­лизной извести и возможности образования контактов срастания по бездефектным поверхностям микрокристаллов, формирующихся на поверхности частиц цемента и микронаполнителя.

В наполненных цементных системах оптимальные условия для ак­тивации процессов твердения, агломерации и срастания частиц мо­гут быть достигнуты применением активных микронаполнителей и уменьшением расстояний между частицами за счет оптимальной гранулометрии и снижения водосодержания. В этом случае между ча­стицами, сближенными до минимальных расстояний, места контак­тов могут являться активными зонами кристаллизации, связывающи­ми микрокристаллы, образующиеся на поверхности частиц в агрегаты и макрочастицы между собой.

В цементных системах в начальный период гидратации поверх­ность твердой фазы гидроксилирована, поэтому образующимся заро­дышам кристаллизации, попавшим на поверхность сформированных макрокристаллов, не удается войти в молекулярный контакт, которому препятствует зазор, заполненный жидкостью. В присутствии макро­молекул суперпластификаторов этот процесс еще более замедляется, что приводит к снижению кинетики начального структурообразования. Однако рельеф поверхности минеральных частиц в реальности неоднороден и вблизи выступов скорость скольжения микрокристал­лов снижается, что приводит к усилению связи с поверхностью и уве­личению вероятности его закрепления.

При образовании агрегатов в объеме жидкости, хорошо смачи­вающей микрокристаллы, и при малых пересыщениях по фазообразующему веществу рост агрегатов замедляется вследствие длительного сохранения гидрозазора между частицами. Примером тому является замедление схватывания цементных систем при постоянном перемешивании. Для активации образования межчастичных контактов необ­ходимыми условиями являются высокое пересыщение по фазообразующему веществу и сближение частиц для уменьшения гидрозазора и обеспечения возможности межчастичного взаимодействия.

р 27

Рис. 1. Образование кристаллизационных мостов
на частицах гидратированного
C3S (´7000)

 

При высоких пересыщениях жидкой фазы и малых зазорах ско­рость роста кристаллов возрастает, не успевая поддерживать пересы­щение в местах контактов на том же уровне, как вне контактов, по­этому к факторам, обусловливающим срастание, добавляется фактор диффузии. При кристаллизации вещества в зоне контакта развивает­ся градиент концентрации, и она достигает максимального значения у входа в зазор, в пределах которого формируются контакты, приводя­щие впоследствии к образованию кристаллизационных мостов. Это подтверждено исследованиями, выполненными в Пензенском государственном университете архитектуры и строительства (рис. 1). Коли­чество подобных контактов и кристаллизационных мостов между ча­стицами вяжущего или вяжущего и микронаполнителя является одним из основных факторов, влияющих на кинетику структурообразования, повышение плотности и прочности цементных материалов.

В наполненных цементных системах в процессе гидратации и твердения происходит непрерывное изменение состояния и топологии микроструктуры, ха­рактеризующееся развитием неупорядоченного структурообразования при кристаллизации в виде скоплений микро- и макрочастиц и нано­структур. Процесс изменения топологии цементных систем на микроуровне осложняется формированием гидратных фаз с различным кристаллическим строением (иглы, волокна, пластинки, кубические структуры и т.д.), вносящих определенную нестабильность и неупо­рядоченность в формирующуюся структуру (рис. 2, 3). Кроме того, процессы перекристаллизации гидратов (например, гидроалюминатов кальция) вследствие частичной дегидратации могут изменять топологию ми­кроструктуры при изменении условий твердения (температуры, влаж­ности и др.).

р 86

р 47

Рис. 2. Кристаллы гидросиликатов кальция в структуре цементного камня (´4500)

Рис. 3. Электронная микроскопия поверхности гидратированного С3А (´3000)

 

В большинстве случаев при рассмотрении топологии системы, со­стоящей из макрочастиц цемента и наполнителя, с достаточной сте­пенью вероятности невозможно оценить характер влияния и кине­тику образования гидратных фаз, формирующихся на поверхности макрочастиц и в значительно большей степени, чем контактные вза­имодействия макрочастиц, влияющих на сцепление их между собой. В отношении фазовых контактов между микрочастицами следует отметить, что они определяются в зависимости от количества и пло­щади атомных перемычек. В этом случае характерно перераспределе­ние атомов в ближайшей зоне, следствием чего является увеличение числа контактов.

Таким образом, особая роль в процессах структурообразования и твердения цементных систем принадлежит адсорбционным и кри­сталлизационным явлениям, протекающим на поверхности частиц вяжущего и микронаполнителя, во многом зависящим от уровня ло­кального пересыщения и характера распределения вихревых потоков фазообразующего вещества. На раннем этапе твердения прочность структуры зависит от характера кристаллизации и свойств гидра­тов AFm- и AFt-фаз, на более позднем – от характера формирования и распределения в межчастичном пространстве гелеобразных и слабозакристаллизованных гидросиликатных структур, определяющих в последующем основные физико-механические свойства цементных материалов.

При рассмотрении механизмов повышения прочности наполнен­ных цементных композиций, особенно при использовании тонко­дисперсных химически активных наполнителей, особое внимание должно уделяться анализу фазового состава продуктов гидратации и процессам кристаллообразования, в конечном счете обеспечиваю­щим прочность твердеющих систем.

Тонкодисперсные минеральные добавки позволяют повышать эффективность пластифицирующих добавок и суперпластификато­ров, уплотняют структуру растворов и бетонов. Вследствие большего эффекта водоредуцирования значительно повышают прочность, мо­розостойкость, непроницаемость, коррозионную стойкость и другие физико-механические свойства растворов и бетонов.