Технические науки/12.Автоматизированные системы управления на производстве.

 

Логинов В.В., к.т.н. Иванов В.Ю.

Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна

 

Создание и разработка цифровой системы контроля качества швейного шва

 

Постоянный контроль качества является неотъемлемой частью любого технологического процесса на швейном предприятии (подготовительно-раскройного, стачивания, обметывания, влажно-тепловой обработки, заключительно-отделочные операции) [1].

Создание и разработку цифровой системы контроля качества швейного шва можно разделить на следующие этапы:

·                   анализ существующих систем при их наличии или создание новых методов и алгоритмов распознавания изображения шва, позволяющих производить контроль швейного шва в реальном времени;

·                   выбор датчика для разрабатываемой цифровой системы контроля качества швейного шва и метода обработки изображения швейного шва;

·                   разработка аппаратного и программного обеспечения для обработки изображения швейного шва;

·                   выбор элементной базы и монтаж системы;

·                   проектирование и создание из элементной базы макета системы цифрового контроля качества швейного шва;

·                   способ преобразования полученного изображения и способа его передачи от датчика в персональный компьютер (ПК), а также необходимость сжатия его в один из доступных и необходимых типов данных;

·                   способ передачи изображения посредством спроектированной линии связи;

·                   проведение натурного эксперимента с целью апробации разработанной системы;

·                   выработка рекомендаций для проектирования систем с применением разработанных методов и алгоритмов распознавания изображения шва.

Значительное число дефектов в готовых изделиях возникает не только из-за отсутствия измерительных инструментов, но и из-за отсутствия допускаемых отклонений от задаваемой точности. В процессе сборки швейных изделий необходимо помнить, что исправить технологический дефект тем труднее, чем больше операций выполнено на изделии после его появления [2].

Создание и разработка подобной цифровой системы контроля поможет решить проблему контроля качества швейных изделий непосредственно в момент соединения деталей. В зависимости от скорости транспортирования ткани швейной машины необходимо установить дополнительные требования к устройству контроля качества швейного шва. Необходимость вызвана возможностью элементов разрабатываемой системы обрабатывать полученную с датчика информацию и выводить результаты контроля на экран персонального компьютера (ПК).

В проектируемой системе планируется использовать датчик на основе фотоматрицы, к которому установлены требования, такие как: минимальные габаритные размеры, количество пикселей, скорость генерации и обработки полученного изображения и др.

Вследствие очень малых отклонений в геометрических размерах, которые необходимо контролировать предъявляются требования и к быстродействию и разрешающей способности фотоматрицы, а также к интерфейсу передачи изображения от фотоматрицы к ПК и способу организации этой передачи. Фотоматрица и преобразующее устройство объединены в единый функциональный блок, который генерирует изображение шва и передает его посредством линии связи на ПК. Для проектируемой системы были установлены следующие требования:

1.                 к фотоматрице:

·                   габаритные размеры от 8,6 × 6,5 × 10 мм до 22,2 × 14,8 × 12 мм (ДхШхВ);

·                   количество пикселей от 6 до 14 миллионов единиц;

·                   скорость обработки – 2 кадра/сек;

2.                 к линии связи:

·                   скорость передачи не менее 100 Мб/с;

·                   способ передачи проводной, обусловлен тем, что беспроводные способы в некоторых случаях невозможно применить;

·                   расстояние от датчика до ПК без промежуточных устройств не более 120 метров;

3.                 к функциональному блоку, который устанавливается на швейной машине – класс степени защиты IP52 [3].

4.                 генерация изображения и его хранение в формате PNG.

 

Выводы

 

·                   произведен анализ существующих систем, созданы новый метод и алгоритм распознавания изображения шва, позволяющих производить контроль швейного шва в реальном времени;

·                   сделан выбор датчика, а именно фотоматрицы;

·                   разработано аппаратное и программное обеспечение, позволяющее производить контроль швейного шва в реальном времени;

·                   выбраны основные элементы системы и произведена сборка макета системы цифрового контроля качества швейного шва;

·                   выработаны рекомендации для проектирования системы с применением разработанных методов и алгоритмов распознавания изображения шва.

Литература:

 

1.                 Промышленная технология одежды: Справочник. Кокеткин П.П., Т Н. Кочегура, В.И. Барышникова и др. 1988

2.                 Конопальцева, Н. М. Конструирование и технология изготовления одежды из различных материалов. Ч. 1 : Технология изготовления одежды: учеб. пособие для вузов [Текст] / Н. М. Конопальцева, П. И. Рогов, Н. А. Крюкова – М. : Академия. – 2007. – 56 с.

3.                  ГОСТ 14254-96. Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)