Орешин В.Е.

Иркутский Государственный Технический Университет

Оптимизация работы установки оборотного водоснабжения

Современный нефтеперерабатывающий завод представляет собой целый комплекс инженерных объектов различной сложности и назначения. Специфика технологических процессов нефтеперерабатывающей промышленности диктует жесткие условия нормальной эксплуатации всего производства. Неполадки или падение мощности даже одной технологической установки способны замедлить или вообще остановить работу целых технологических цепочек, что совершенно недопустимо из-за неоправданно высоких экономических потерь на остановку, запуск и выход на режим остановленного производства, а также из-за угрозы возникновения аварийных ситуаций на особо опасном производствах, к которым относятся все процессы нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Именно поэтому вопросам безопасности и нормального функционирования технологических установок уделяется столько внимания.

Статистические данные показывают, что 60% всех аварий на промышленных объектах происходят в результате ошибок обслуживающего персонала.

Нефтеперерабатывающие заводы уже отличаются от остальных промышленных предприятий высокой степенью автоматизации производственных процессов, но тем не менее ручной труд до сих пор применяется на некоторых установках.

Рассмотрим установку оборотного водоснабжения. Эта установка предназначена для:

· подачи охлажденной оборотной воды системы на установки завода;

· приема горячей оборотной воды поступающей с установок завода;

· очистки горячей оборотной воды от нефтепродуктов в нефтеловушках;

· охлаждения горячей оборотной воды на градирнях;

· сбора с нефтеловушек и откачки в повторную переработку уловленного нефтепродукта;

Горячая оборотная вода с установок с температурой до 40^оС самотеком через распределительные камеры поступает в нефтеловушки. За время пребывания в нефтеловушках (20 минут) нефтепродукт всплывает на поверхность воды и удерживается нефтеудерживающей стенкой, расположенной на выходе из нефтеловушки. Очищенная от нефтепродукта вода самотёком поступает в бассейны горячей воды. Из бассейнов горячей воды насосами по коллекторам подаётся на градирни. На водораспределительную систему каждой градирни вода поступает по стоякам и стекая по оросительным устройствам охлаждается встречным потоком воздуха, всасываемого вентиляторами через проемы.

Охлаждённая вода собирается в бассейнах градирен и самотёком поступает в бассейны охлаждённой воды.

Из бассейнов охлаждённой воды оборотная вода насосами подается потребителям.

Сбор уловленного нефтепродукта с поверхности нефтеловушек производится персоналом установки вручную . Они с помощью специальных приспособлений собирают отстоявшийся нефтепродукт и сгоняют его в нефтесборную трубу. Применение этих приспособлений требует большой физической силы, кроме того частично испаряющийся нефтепродукт негативно сказывается на самочувствии обслуживающего персонала и наносит дополнительный вред окружающей среде.

В качестве мер по совершенствованию этого технологического процесса и автоматизации ручного труда предлагается внедрение автоматической гидромониторной системы сбора нефтепродукта с поверхности в нефтеловушке.

Принцип действия данной системы прост: нефтепродукт будет сгоняться в нефтесборную трубу путем подачи охлажденной оборотной воды под давлением на поверхность воды в нефтеловушке. Вследствие различий в плотности нефтепродукта и холодной воды, в нефтесборную трубу будет попадать практически чистый нефтепродукт.

Внедрение данной системы позволит ликвидировать или снизить наносимый вред по целому ряду проблем:

· позволит повысить эффективность очистки и уменьшить затрачиваемое на очистку воды от нефтепродуктов;

· снижает количество испаряющихся в окружающую среду нефтепродуктов за счет сокращения времени нахождения на открытом воздухе;

· снижает вред наносимый здоровью обслуживающего персонала во время пребывания около нефтеловушки;

Внедрение данной системы не требует существенных капиталовложений и не займет много времени, что существенно повышает её шансы на внедрение.