К.т.н. Архипова Т.Н.

ФГБОУ ВПО «Российский государственный университет туризма и сервиса», г. Москва

Автоматизированное рабочее место

в гибкой производственной системе

для малых швейных предприятий

В настоящее время применяются три основных подхода к созданию гибких производственных систем (ГПС) в швейных процессах:

-первый подход заключается в использовании нескольких видов оборудования на рабочем месте;

-второй – в использовании круговых транспортных средств с автоматическим адресованием полуфабриката на рабочие места;

-третий – комбинированный.

В работе [1] отмечено, что производство SPP (Швеция и Финляндия) предусматривает одновременное изготовление нескольких изделий из разных материалов. Для сохранения баланса производства изготовляемые модели базируются на одной конструктивной основе Master Style.

На фирмах Lapidus (Финляндия) поток SPP для перемещения полуфабрикатов используется подвесная транспортная система ETON -2002. Полуфабрикаты к работницам подаются в зажимах по 5-10 шт. Ход производственного процесса контролирует ЭВМ.

Система TSS (Toyota Serwing System) разработана фирмой Aisin Seiki (филиал «Toyota») имеет U-образную производственную линию, которую обслуживает стоя небольшое число работниц. Система оснащена дисплеями для сбора информации с рабочих мест.

Гибкая производственная система в швейных процессах в том виде, как она представлена в западных фирмах, - это автоматизированная поточная система изготовления одежды, в которой на основе соответствующих технических и организационных средств обеспечивается возможность оперативной переналадки швейных потоков на выпуск новой продукции.

На рисунке 1 показана одна из возможных структурных схем такой системы. Рабочее место в данной системе организовано достаточно на высоком уровне. Начало системы находится в зоне запуска, где оператор загружает детали кроя на специальные вешалки или пластины с зажимами и вводит кодовый номер вешалки в память электронно-вычислительной машины (ЭВМ). С этого момента производственный процесс определяется и контролируется управляющей программой. Вешалки с деталями кроя направляются с помощью подвесной транспортирующей системы к определенным рабочим местам (РМ). Задание, на какое именно рабочее место необходимо послать детали для обработки, выдает ЭВМ, исходя из информации о технологической последовательности изготовления изделий, схеме разделения труда между рабочими местами, индивидуальных способностей работниц и других условий и факторов производства. На основании этого с помощью специальной программы ЭВМ определяет маршрут перемещения вешалок с предметами труда от одного рабочего места к другому.

Рисунок 1 - Структурная схема швейной ГПС

Каждое рабочее место ГПС оснащено монитором и технологическим обеспечением для связи с управляющей ЭВМ, что позволяет автоматически регистрировать информацию о маршруте перемещения обрабатываемых деталей, продолжительности производственного цикла.

Работница использует монитор для получения информации об обрабатываемых деталях, моделях изготавливаемых изделий, параметрах технологических операций и инструкциях по их выполнению, и других нормативных данных для качественного выполнения производственного процесса.

В данной гибкой производственной системе осуществляется поштучная подача деталей кроя и полуфабрикатов к рабочим местам. В отличии от системы с пачковой подачей деталей и полуфабрикатов, она позволяет быстро переналаживать производство при смене моделей одежды. ЭВМ в такой системе облегчает управление производственным процессом и в любой момент времени выдает необходимую информацию о ходе изготовления изделий.

Таким образом, швейное производство на малых предприятиях, которым относятся практически все отечественные швейные предприятия сферы сервиса, в настоящее время продолжают совершенствоваться с целью повышения эффективности функционирования. И как показывает опыт зарубежных швейных фирм, который может быть полезен и нашим предприятиям, гибкие производственные системы являются актуальными и эффективными по многим производственным показателям.

Литература:

[1] Ганке М.А. Разработка технологии моделирования рациональных потоков для мелкосерийного производства одежды. Автореферат дисс. канд. тех. наук. - М., 2004, – 23 с.