Балмаханов
А.А., Рахатов С.З.,Шаянбекова Б.Р.,Толегенов С.О.
Кызылордиский
государственный университет им. Коркыт Ата, Казахстан
Исследование
сходимости соломы риса
из валкообразователя-сдваивателя
к рисоуборочным комбайнам
В условиях
Кызылординской области, которая является основным производителем риса,
используются комбайны Енисей-1200РМ и Енисей-1200НМ. В последние годы
эксплуатируются комбайны “Claas”, “Jhon Deer” и “Laverda” . Если вышеуказанные российские комбайны снабжены копнителями для образования стогов соломы, то зарубежные копнителем и измельчителем соломы.
На практике для снижения
энергоемкости процесса у комбайнов в следствие большей влажности почвы и
растительности копнители и измельчители снимаются к правой боковине копнителя
крепится щиток размером 0,6х1,0…1,2м.
Однако установка такого
рабочего органа показала, что из-за жесткого соединения с копнителем,
а также большей массы и влажности сходимого с соломотряса
соломы, его долговечность очень низка. В связи с этим актуалньные значение имеет
обоснование параметров валкообразователя – сдваивателя валков к рисоуборочным
комбайнам.
В
качестве основных параметров, которые обеспечивают хорошее качество
формирования сдвоенных валков, высокую долговечность и равномерность
оброзования их, выбраны следующие:
1) В результатепроведенных полевых опытов установлено, чтобы сформировать
сдвоенные валки, длины и ширины сдвоенного валкообразователя должны составить L=2.7м и B=0.6м.
2) Для обеспечения долговечности работы валкообразователя и надежной
сходимости валков, а также их равномерного распределения необходимо исследовать
угол наклона валкообразователя. Также определить действующие на неё силы и колебания
Нами принята гипотеза о
том, что жесткое соединение щитка-валкообразователя не создает необходимые колебания,
и способствуют быстрому отказу.
Поэтому
валкообразователь-сдавливатель должен подвешивать их на пружинных стержнях в
точках 3,4,5 и 6.
Рис.1
Общий вид валкообразователя-сдваивателя к рисоуборочным комбайнам.
В состоянии равновесия
угол валкообразователя-сдавливателя с горизонтальной плоскостью составляет α=28
На рисунке
2 представлено положение системы на обобщенных координатах. За обобщенные
координаты приняты φ-угол наклона валкообразователя и z-вертикальное смещение валкообразователя.
Рис.2 Положение исследуемой системы
(валкообразователя-сдавливателя) при принятых координатах
По данным (1), частота вращения приводного вала
соломотряса составляет n=196 min-1.
Тогда
угловые скорости вращения вала соломотряса равны /2,3/.
Колебание
валкообразователя-сдваивателя
состоит из двух составляющих:
1) Уравнение
поперечного колебания валкообразователя имеет
вид (2,3)
Z=C1*sin(r1*t+d1).
(2)
2) Уравнение продольного колебания валкообразователя после соответствующего
дифференцирования определяется в виде(2,3)
Φ=C2*sin(r2*t+d2), (3)
где С1, С2, а1, а2
– произвольные постояные из начальных состояний системы(валкообразователя).
К1, К2 – коэф-ты, зависящие от
первоначальной жесткости пружин и момента инерции исследуемого
валкообразователя.
Для определения длины
валкообразователя рассмотрим конструктивную схему валкообразователя,
представленного на рис.3
В треугольнике ОАВ
ОА=
Чтобы обеспечить достаточную сдваиваемость
валков удлиним длину лотка примерно на 20 см. Таким образом уточненная длина валкообразователя l=2.9
m
Ширина
валкообразователя определяется через момент инерции исследууемой системы
относительно оси Z:
Здесь
Длина
валкообразователя b=l, m; расстоянние СL, m.
здесь
длина валкообразователя b=l=2,9м;
расстояние СL=1,3м.
Подставив эти значения в формулу определения момента инерции,
Угол наклона
валкообразователя к горизонту определяется исходя из отношения АВ к ОА, равен sin α, тогда
sin α =
Рис.3. Схема для определения длины, ширины и угла
наклона валкообразователя
При
этом угол наклона составит α=300.
Таким
образом, значение рабочего угла наклона валкообразователя больше, чем значение
угла наклона системы при ее равновесном состоянии.
Полученные
результаты по обоснованию параметров валкообразователя-сдавливателя обспечивают
разработать её конструкцию.
Список
литературы:
1.Шаткус Д.И.
Справочник по камбайнам. 2-е издание., перераб. И доп.-М.:колос, 1979.-224 с.
2. Яблонский А.А.,
«Курс теоретической механики», М.: «Наука»ч.2. 1984
3. Бутенин Н.В.,
Лунц Я.Л., Меркин Д.Р., «Курс механической механики», т.II.,
Динамика. М.: «Наука», 1985.-496