Технические науки/3. Отраслевое машиностроение
Магистрант Сагындыкова Ж.М.
ПГУ
им. С. Торайгырова, г. Павлодар
К.т.н.,
доцент Касенов А.Ж.
ПГУ им. С.
Торайгырова, г. Павлодар
Применение диаграммы
Иссикавы при оценке формирования погрешностей в программе XMind
Диаграмма Иссикавы
применяется с целью графического отображения взаимосвязи между решаемой
проблемой и причинами, влияющими на ее возникновение. Данный инструмент
используют совместно с методом мозгового штурма, т.к. он позволяет быстро
отсортировать по ключевым категориям причины проблем, найденных с помощью
мозгового штурма.
Диаграмма Иссикавы дает возможность
выявить ключевые параметры процессов, влияющие на характеристики изделий,
установить причины проблем процесса или факторы, влияющие на возникновение
дефекта в изделии. Также, с помощью диаграммы Иссикавы можно понять, каких
данных, сведений или знаний о проблеме недостает для ее решения и тем самым
сократить область принятия необоснованных решений.
Любой процесс измерения независимо
от условий, в которых его проводят, сопряжён с погрешностями, которые искажают
представление о действительном значении измеряемой величины. Вследствие чего
изучение причин возникновения погрешностей и уменьшение размеров погрешностей —
одна из главных задач практической метрологии, поэтому понятие «погрешность» —
одно из центральных в метрологии.
При любых видах измерений результат
содержит погрешность, связанную с влиянием несовершенства средств измерений,
внешних факторов, ошибками наблюдателя и т.д. [1, 106 с].
Ниже приведена классификация факторов, влияющих на погрешность при измерении и
контроле отверстий.
1.
Инструментальная погрешность: погрешность средства измерений; систематическая погрешность средства измерений;
случайная погрешность средства измерений; абсолютная погрешность средства измерений; относительная погрешность средства измерений; приведенная погрешность средства измерений;
основная погрешность средства измерений; дополнительная погрешность средства измерений; статическая погрешность
средства измерений; динамическая погрешность средства измерений –
погрешность средства измерений, возникающая при измерении изменяющейся (в
процессе измерений) физической величины; стабильность средства измерений; нестабильность средства измерений; класс
точности средств измерений; предел
допускаемой погрешности средства измерений; точностные характеристики средства измерений; неправильная
установка прибора.
2. Методическая погрешность: несовершенство
принятой измерительной модели; способы применения измерительного средства; средство измерений; алгоритмы по которым вычисляют результат измерения; использование различных
нескольких приспособлений; неточность расчетной формулы; погрешность
математической модели; погрешность исходных данных; погрешность;
погрешность; неавтоматизированный контроль; тип внутреннего контроля [2, 106 с].
3.
Квалификация персонала.
Факторы, влияющие на
возникновение погрешностей, зависящие от квалификации персонала, следующие:
- опыт персонала;
- навыки персонала;
- компетенция персонала;
- чувство
ответственности персонала;
- чувствительность рук
персонала
- закономерности
формирования результата измерения (умение правильно округлять значения
измерения) [3, 106 с].
4. Внешние
условия.
Под внешними условиями,
влияющими на качество измерений, контроля и получаемых данных измерения или
контроля, чаще всего принимают:
- температура;
- давление;
- влажность;
- освещенность помещения
или рабочего стола;
- комфорт;
- эргономика;
5.
Неудовлетворительное состояние инструмента:
- механические
повреждения измерительных поверхностей или их загрязнение;
- неправильное положение
нулевых отметок шкалы и нониуса;
- неправильное взаимное
расположение контролируемой детали и измерительного инструмента;
- температурные
отклонения детали или инструмента от нормального значения температуры измерения
(нормальной считается температура 20 0С);
- незнание устройства
измерительного инструмента или неправильное пользование им;
- неправильный выбор баз
[4, 106 с].
При анализе геометрической точности поверхностей деталей машин
предложена классификация:
1.
Отклонение размера – отклонение нулевого порядка;
2.
Отклонение расположения поверхностей – отклонение 1-го порядка;
3.
Отклонение формы поверхности – отклонение 2-го порядка;
4.
Волнистость поверхности – отклонение 3-го порядка;
5.
Шероховатость поверхности (микронеровности) – отклонение 4-го порядка.
В процессе обработки, эксплуатации и измерения цилиндрической
поверхности возникают погрешности: овальность, огранка, бочкообразность,
седлообразность, конусообразность (рисунок 1).
а – огранка, б – овальность, в – бочкообразность, г – седлообразность, д – конусообразность
Рисунок 1 –
Дифференцированные показатели отклонений формы
Рисунок 2 – Диаграмма
Иссикавы
Таким образом, выявлены факторы, влияющие на погрешность при
измерении и контроле отверстий и приведена их классификация,
которая представлена на рисунке 2 разработанная на основе диаграммы
Исикавы или причинно-следственная диаграмма
(иногда ее называют диаграмма «рыбья кость»).
На рисунке 2 Диаграмма Иссыкавы выполнена в
программе XMind – это открытое программное
обеспечение для
проведения мозговых штурмов и составления интеллект-карт, разрабатываемое компанией XMindLtd. Эта программа помогает
пользователю фиксировать свои идеи, организовывать их в различные диаграммы,
использовать эти диаграммы совместно с другими пользователями. XMind
поддерживает интеллект-карты, диаграммы Исикавы (также известные как fishbone-диаграммы или
причинно-следственные диаграммы), древовидные диаграммы, логические диаграммы,
таблицы.
Литература:
1. М.А. Земельман. Метрологические
основы технических измерений. М.: Издательство стандартов, 1991.
2. Приборы контроля,
Пермский научно-исследовательский технологический институт, 2010,
(www.pniti.ru)
3. Нутромеры
«Метрологический центр измерительных приборов и инструментов», 2010,
(www.metrologi.ru)
4.
Сагындыкова Ж.М., Ксенов А.Ж. «Классификация факторов, влияющих на
погрешность при измерении и контроле отверстий»/ Материалы международной
научной конференции молодых ученых, магистрантов, студентов и школьников «XIV Сатпаевские чтения», 2014.