Лапковський С.В., Бецко Ю.М., Кашин О.Д., Бакало О.М.

Національний технічний університет України

“Київський політехнічний інститут”, Україна

ПИТАННЯ ВИБОРУ ТОКАРНИХ ВЕРСТАТІВ ЗГІДНО З РОЗМІРАМИ ЗАГОТОВКИ ОБРОБЛЮВАНОЇ ДЕТАЛІ

У теперішній час при вирішенні задач технологічного підготовлення машинобудівного виробництва результати вибору моделей основного технологічного обладнання багато в чому визначають кінцеву ефективність проектних рішень.

Розглянемо інформацію, яку надають сайти трьох компаній-постачальників всесвітньовідомого металообробного обладнання фірми Haas Automation, Inc. (США) [1 ¾ 3] щодо токарних верстатів серії ST ¾ однієї з найпоширеніших серій основного технологічного обладнання, яке вже багато років не потребує реклами і яке дуже добре зарекомендувало себе у промисловості. Детально проаналізувавши характеристики верстатів, що наведені у [1 ¾ 3], можна зробити висновок, що саме геометрія поверхонь є домінуючою характеристикою деталі при вирішенні задачі вибору конкретної моделі металорізального верстата, який може забезпечити процес виготовлення даної деталі.

Вся гама токарних оброблювальних центрів серії ST виробництва Haas Automation, Inc. представлена п’ятьма основними групами: базові моделі (Haas ST- ##), моделі з додатковою віссю Y (Haas ST- ##Y), надшвидкісні моделі (Haas ST- ##SS), надшвидкісні моделі з додатковою віссю Y (Haas ST- ##SSY), моделі з подовженою робочою зоною (Haas ST- ##L).

Кожна модель токарного верстата серії ST має свої відповідні характеристики. До однієї з найважливіших характеристик слід віднести, перш за все, розміри робочої зони оброблювального центру, які описуються двома наступними параметрами:

1) діаметром робочої зони токарного верстата D_рз;

2) довжиною робочої зони токарного верстата L_рз.

Згідно інформації, яка наведена у [1 ¾ 3], із збільшенням порядкового номеру моделі «##» верстата значення D_рз або L_рз також збільшуються (рис. 1).

Рис. 1. Розмірні характеристики робочих зон токарних верстатів серії ST виробництва Haas Automation, Inc.

Для забезпечення умов оброблення деталі на верстаті необхідно обов’язкове дотримання двох наступних умов:

Dз £ Dрз;	(1)
Lз £ Lрз,	(2)

де D_з ¾ діаметр заготовки оброблюваної деталі;

де L_з ¾ довжина заготовки оброблюваної деталі.

Найпростішим вирішенням задачі вибору моделей токарних верстатів згідно з розмірами заготовки оброблюваної деталі був би вибір моделей обладнання з максимальними значеннями D_рз і L_рз (рис. 1).

Але такий необґрунтований вибір може привести до відчутних капітальних витрат, адже кожна модель обладнання має відповідну вартість і, згідно інформації, яка наведена у [4], із збільшенням порядкового номеру моделі «##» відповідна вартість верстата істотно зростає.

Даний факт підтверджується графіком, який було побудовано згідно з [4] та наведено на рис. 2.

Рис. 2. Вартості базових моделей токарних верстатів HAAS серії ST, €

Таким чином, можна зробити висновок, що з метою запобігання необґрунтованих капітальних витрат, задачу вибору моделей токарних верстатів згідно з розмірними характеристиками заготовки оброблюваної деталі треба вирішувати як задачу з постановкою типу (3) із дотриманням обмежень (1) ¾ (2).

Воц ® min,

(3)

де В_оц ¾ вартість моделі оброблювального центру.

Література:

1. http://abplanalp.com.ua/.

2. http://www.abamet.ru/.

3. http://www.teximp.com/.

4. http://int.haascnc.com/hmc_intro.asp?intLanguageCode=1049.