Сельское хозяйство/2. Механизация сельского хозяйства.

 

Бобко В.Н., ассистент.

Белорусский государственный аграрный технический университет, Беларусь.

 

Универсальный нож

 

Существует бесчисленное множество различных конструкций ножей, используемых на косилках-измельчителях бильного типа. Используя эти ножи можно выполнять операции по скашиванию и измельчению растительности с различными физико-механическими свойствами. И для каждого вида растений существует свой набор ножей, который устанавливается на косилку при определенном виде работы. Основная масса бильных косилок состоят из: базовой машины, рамы (стрелового оборудования), корпуса с ротором, оснащенным шарнирно подвешенными ножами с отгибами вперед по ходу вращения, и привод [1].

Используя опыт производства косилок-измельчителей бильного типа современных зарубежных и отечественных производителей было предложено использовать ножи универсальной конструкции, которые позволяют скашивать и измельчать различные виды растений. Такая конструкция (см. рис. 1) позволяет скашивать растения с различными физико-механическими свойствами используя только один набор ножей.

На рис. 1 изображена спарка из двух универсальных ножей 3 и 4 с режущими кромками на отгибах полукруглой формы 6 с одной стороны и режущими кромками 5 заточенными под углом с другой. Ножи своими проушинами 1 крепятся шарнирно к ротору режущего аппарата косилки-измельчителя. Также имеются дополнительные режущие кромки 2 для измельчения уже скошенных длинностебельных растений.

Бильная косилка-измельчитель работает следующим образом. При движении косилки вращающиеся вместе с валом ножи 3 и 4 своими режущими кромками полукруглой формы 6 на отгибах скашивают и измельчают растительность. Стебель растения сначала срезается сверху, когда вращающиеся ножи подходят к нему. Окончательный срез происходит, когда ножи располагаются снизу рабочего органа. В процессе высокочастотного вращения ножи многократно контактируют со стеблем, измельчая его на части. Наклонные стебли дополнительно срезаются вертикально расположенными режущими кромками ножей 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.

 

Одновременно каждый нож срезает и измельчает различное количество растений, отчего изменяется сопротивление срезу. расположение кромок 6 по кривой полукруга позволяет скашивать грубостебельные растения с меньшими затратами энергии, а также повышается качество среза преимущественно толстостебельных растений. В частности ножи с полукруглой формой режущих кромок могут применяться для скашивания и измельчения растений с толстым круглым стеблем, таких как борщевик. А поскольку в процессе скашивания ножами с режущими кромками полукруглой формы происходит как рубящее так и косое резание растений, то работа таких ножей повышает качество скашивания и измельчения, а также снижает энергозатраты.

 При возникновении необходимости скашивания растений с более тонким стеблем ножи 3 и 4 переустанавливают на проушине 1 с поворотом на 180°. В этом случае начинают работать режущие кромки 5, расположенные под углом. В процессе резания за счет того, что режущие кромки ножей расположены под углом, происходит не рубящее резание [2], а резание наклонно установленным лезвием (косое резание). В этом случае уменьшается усилие резания вследствие кинематической трансформации угла заточки, т. е. фактического уменьшения угла заточки при перемещении косопоставленного лезвия. Работа таких ножей повышает качество скашивания и измельчения грубостебельных растений.

Исходя из вышесказанного можно сделать вывод, что использование универсальных ножей на косилках-измельчителях бильного типа значительно увеличивает спектр применения этих машин. Поскольку один и тот же набор ножей может выполнять операцию по скашиванию и измельчению грубостебельных растений с различными физико-механическими свойствами, то в этом случае отсутствует необходимость наличия нескольких наборов ножей для косилки-измельчителя, что снижает себестоимость производства работ.

 

 

 

Источники информации:

1.     Кондратьев В.Н. Косилки бильного типа. Вопросы проектирования и эксплуатации. Пособие. – Мн., 2002 (фиг. 2.7.).

2. Патент BY 2904 U 2006.08.30