доктор технических наук Малыбаев Сакен Кадыркенович

кандидат технических наук Малыбаев Нурлан Сакенович

магистрант Кабызов Зайтын Талғатұлы

Карагандинский государственный технический университет (КарГТУ)

Погрузочная способность шнековых исполнительных органов

Основным фактором, сдерживающим рост производительности очистных комбайнов для тонких пологих пластов, является низкая погрузочная способность их исполнительных органов. Поэтому повышение погрузочной способности исполнительных органов очистных комбайнов является важной научно-технической задачей [1].

Анализ исследований и публикаций. Основными факторами, влияющими на погрузочную способность барабанного исполнительного органа является сечение окна выгрузки, путь перемещения разрушенного угля к конвейеру, наличие погрузочного щита, скорость перемещения погрузочных элементов барабана, скорость выгрузки и т.д., [1, 2]. На основе указанных исследований было установлено, что основной причиной низкой погрузочной способности барабана является недостаточная выгрузка угля из нижней части пласта, соответствующей высоте борта забойного конвейера. Причем, с уменьшением высоты барабана (мощности пласта) доля этой части барабана возрастает, что влечет за собой повышение удельных затрат энергии рабочего процесса комбайна.

Следовательно, в первую очередь, решалась проблема повышения погрузочной способности нижней части барабана путем применения рациональных числа и формы погрузочных лопастей в указанной части исполнительного органа.

Применение узкозахватных комбайнов со шнековыми исполнительными органами осуществляется начиная с пластов мощностью 0,7 – 0,8 м (комбайны 1К103, УКД300 производства «Укруглемаш»; комбайны SL-300H и SL-300ЛН производства ФРГ и др.)

В узкозахватных комбайнах шнековые исполнительные органы в силу технологически-конструктивного расположения исполнительного органа и конвейера не способны полностью производить погрузку разрушенной горной массы на конвейер. Поэтому шнековые исполнительные органы выемочных комбайнов работают в комплексе с другими типами погрузочных устройств:

- с поворотными погрузочными щитами, монтируемыми на шнековых исполнительных органах;

- со специальными погрузочными лемехами-подборщиками, монтируемыми на рештачном ставе с забойной стороны.

Комбайн монтируется над ставом забойного конвейера с соблюдением следующих технических требований:

- зазор между нижней частью корпуса комбайна и днищем рештаков (клиренс комбайна) должен быть не менее 300 мм - для комбайнов, отрабатывающих пласты средней мощности и мощные. При этом, этот зазор (клиренс комбай-на) должен возрастать с повышением вынимаемой мозности комбайна;

- зазор между торцевой частью исполнительного органа комбайна с завальной стороны и концом подборщика забойного конвейера должен находиться в пределах 90-200 мм и более; большее значение этого зазора принимаются с увеличением вынимаемой мощности комбайна.

Площадь поперечного сечения погрузочного окна между корпусом комбайна и конвейерным ставом для обеспечения беспрепятственной погрузки угля должна быть не меньше площади потока угля на выходе со шнека, т.е. должно быть выполнено условие.

p/4 ∙(D² – d²) K_э £ h_o ∙ l_o , м²

где D – наружный диаметр шнека по резцам, м;

d – диаметр ступицы шнека, м;

h_o и l_o – соответственно высота и длина погрузочного окна.

Таким образом, в результате исследований [3] установлено, что удельный вес производительности погрузки верхней части барабана составляет 65-70% в общей производительности погрузки. Однако уголь в рабочем объеме этой части органа движется хаотично, что снижает погрузочную способность барабана в целом. Для устранения хаотичного движения угля предлагается верхнюю часть барабана оснащать дополнительными вертикальными погрузочными лопатками [4].

Литература:

1. Солод В.И., Гетопанов В.Н., Рачек В.М. Проектирование и конструирование горных машин и комплексов. М:, Недра, 1982, 350 с

2. Солод В.И., Зайков В.Н., Первов К.М. Горные машины и автоматизированные комплексы. М:, Недра, 1981, 503 с

3. А.с. 1041886 СССР, МКИ3 G 01L5/J6, G01L1/22. Трехкомпонентнос тензометрии еское устройство, ЯИ.Алыдиц, Н Г Бойко, А К.Семенченко и др.- № 3224800/18-10; Заявлено 25,12.80; Опубл. 15,09.83, Бюл. 34.-С. 148.

4. А,С 1259001 СССР, МКИ* Е21с 25/04. Исполнительный орган очистного комбайна / Н.Г.Бойко, А.В.Болтян, В.Г.Нечепаев н др.- № 3370037/22-03; Заявлено 20.03.85; Опубл. 23.09.86,Бюл 35.-С. 135.