Шалтабаева С.Т.,к.т.н., ассоц. проф. ФСТИМ, МОК КазГАСА

Удербаева С.М., магистрант  МТДО-13, МОК КазГАСА

 

Особенности и преимущества современных дисковых пил  LEUCO предназначенные для круглопильных станков форматного раскроя

 

         В статье рассматривается  увеличение времени работы пилы до очередной переточки, и это увеличивает продолжительность бесперебойной работы оборудования, а также снижает расходы на заточку.

 

         Бұл мақалада  араның жұмыс істеу уақытын  келесі егеуге дейін ұзарту  және  құралдың тоқтамай жұмыс істеуіне, сонымен қатар егеу жұмысына кететін шығынды азайту қарастырылған .

 

                In the article examined  increase of time of  the work saw to the next regrind and it increases duration of trouble-free work of equipment and also reduces charges on sharpening.

 

         Пиление древесины  - это процесс резания древесины пилами с целью разделения ее на части. Поперечное пиление древесины  - это пиление , при которм плоскость пропила перпендикулярна направлению волокон древесины. Продольное пиление – это пиление, при которм плоскость пропила праллельна направлению волокон древесины. Следовательно отличительным признаком процесса пиления является образование в разделяемом материале пропила.  

         В нынешнее время  на рынке дереворежущего инструмента представлен большой ассортимент круглых пил, различающихся по конструкции корпуса, числу режущих элементов и размерам.

         Конструкции  пил с каждым годом для раскроя плитных материалов совершенствуются, изменяются условия их эксплуатации и обслуживания, расширяется рынок плитных материалов.

         В круглопильных станках режущим инструментом является круглая пила. Резание древесины круглыми пилами происходит за счет внедрения в нее зубьев пилы, которые разрушают межклеточные связи, деформируют срезаемую древесину (опилки) и удаляют ее из пропила

         В зависимости от применяемого оборудования  и раскроя плитных материалов поштучно или  пакетом пилы можно разделить  на 2 группы: пилы для ремесленных станков и пилы для промышленных раскроечных центров с механической подачей.

         В составе и того, и другого оборудования, за редким исключением, имеются пильные шпиндели основных пил, а также сблокированный с основным или отдельным шпиндельем  для установки подрезных пил небольшого диаметра (80-125 мм - для станков с ручной подачей и 180-250 мм - для раскройных центров с механической подачей), предназначенных для качественного раскроя плит.

         Основные пилы на станках с ручной подачей используются диаметром 250-450 мм. Такие пилы имеют особенности конфигурации профиля зубьев, в частности, ограничитель подачи и еще они различаются по составу зуба, а также по угловым параметрам - в зависимости от типа раскраиваемых плит (облицованные или необлицованные) и по  высоте распила. Такие станки применяются на средних и мелких деревообрабатывающих предприятиях и предназначаются для пиления различных плит (например, для раскроя облицованных плит должны использоваться подрезные пилы) и на них выполняется чистовой раскрой плит, которые в дальнейшем облицовываются кромочным материалом без дополнительной прифуговки кромок.

         Чтобы достичь  высокого качества раскроя плитных материалов, облицованных с двух сторон, на станках с ручной подачей выполняют поштучный, а не пакетный, который  влияет как на производительность оборудования, так и на себестоимость выпускаемой продукции. Во многих предприятиях нет возможности приобрести такую технологию с кромкооблицовочные линии, в составе которых есть фрезерные узлы для прифуговки кромок с целью удаления мелких дефектов раскроя (сколов, вырывов и т.д.) перед наклеиванием кромки.

         На отечественных предприятиях больше всего для раскроя плитных материалов на форматно­-раскроечных станках с ручной подачей используются пилы с чередованием зуба «трапеция - прямой», «трапеция - трапеция» или с попеременно косозаточенными зубьями (для чистового раскроя столярных плит). Реже применяются пилы с «дупловидной» формой зуба и подрезные пилы с конической формой зуба или с разъемным корпусом.

         Надо отметить, что у всех пил есть и достоинства и недостатки, но только правильный подбор и длительное тестирование их на рабочем месте могут выявить плюсы одного инструмента и недостатки другого. Факторы, влияющие на стойкости пил, и качество полученных заготовок, на каждом предприятии множество. Тут и качество плит (которое обусловлено тем, когда  из каких пород древесины и с использованием какого связующего они были изготовлены), и их тип, и состояние и уровень сервиса этих пил - на каком станке и каким заточным оборудованием они обрабатывались, с каким съемом и на какой подаче затачивались и т. д.  И еще надо учитывать  моется ли пила и удаляются ли с нее (и каким способом) перед заточкой нагар и налипшие частицы плитного материала.

Очень часто деревообработчики сталкиваются с тем, что пила до заточки работала великолепно, стойкость у нее была превосходная, а после заточки инструмент теряет 40-50% своих первоначальных характеристик. Причиной может быть качество сервиса, например, малый или наоборот - большой съем материала зуба, заточка без использования СОЖ или перегрев пилы при эксплуатации, что приводит к выгоранию кобальта (связки) и появлению микротрещин на пластинках, которые будут только увеличиваться от заточки к заточке и приведут к значительному снижению ресурса пилы. Еще одна ошибка, которая обуславливает резкое ухудшение качества инструмента и пиления, - неправильный подбор состава пластинки твердого сплава. В Европе есть несколько заводов, на которых производят широкую номенклатуру твердосплавных пластин для металло­- и деревообработки. Например, для обработки древесных материалов разного вида и из мягкой и твердой древесины выпускается почти два десятка таких пластин с разными угловыми параметрами и стойкостью. Поэтому выбор пил для каждой технологической операции с целью получить наибольший эффект - процесс сложный, и более «продвинутые» технологи каждый день следят за новинками рынка режущего инструмента.

         Рассмотрим особенности эксплуатации и обслуживания пил, которые применяются на раскроечных центрах с механической подачей. Надо отметить, что к режущему инструменту и качеству получаемых заготовок предъявляются жесткие требования. Причина - большая высота распила и значительные нагрузки на инструмент из­-за большой скорости подачи. Для работы на центрах в основном применяются подрезные пилы с конической формы.

         Факторы, которые следует учитывать при выборе основной пилы для первичного (чернового) раскроя необлицованных плит MDF и ДСП на раскроечных центрах с механической подачей:

-         плиты раскраиваются пакетным способом;

-         на полотно пилы оказываются большие нагрузки:

-         пилы должны быть изготовлены из твердого сплава (UFH) или на их зубьях должно быть алмазное покрытие (DP), что обеспечивает максимально возможный срок службы инструмента;

-         для снижения нагрузки на пилу, у ее зубьев должен быть максимально большой передний угол;

-         следует учесть, что по кромке распила могут образовываться микроволны (волнистый пропил) или небольшие сколы (более 1 мм);

-         для продления срока службы пилы и ее охлаждения в процессе работы в ее теле должны быть сделаны прорези;

-         надо понимать, что ширина пропила - фактор, влияющий на процент выхода заготовок и нагрузки на пилу и механизм привода;

-         должен быть обеспечен качественный сервис пил (мойка, ремонт, заточка, правка).

         Главный  фактор выбора инструмента – это  длительный срок службы.

         Для чернового раскроя необлицованных плит пакетным способом оптимально подойдут пилы, оснащенные пластинами твердого сплава с чередованием формы зуба «трапеция - прямой» и «трапеция - трапеция», а наиболее экономически целесообразным будет использование пил, оснащенных синтетическими поликристаллическими алмазами (DP).

         С новыми пилами LEUCO  можно устанавливать  новые стандарты уровня шума как на холостом ходу так и при полной нагрузке.

         Уровень шума на 4 дБ меньше по сравнению со стандартным исполнением. Комфорт работы и тишина в цеху создают замечательный рабочий климат и положительно влияют на настроение и как следствие на качество работы сотрудников. Данный эффект достигается за счет новой конструкции корпуса пилы. Колебания и вибрация возникающие во время работы успешно гасятся конструкционными шлицами и орнаментами. Новые пилы LEUCO  благодаря новой форме зубьев обеспечивают ощутимо-малую силу резания, что на практике  облегчает работу.

         Новый DIAMAX от LEUCO так же обладает пониженным уровнем шума благодаря оптимированным пазухам отбора стружки и дополнительной доработке корпуса.

Концевые фрезы LEUCO обеспечивают экономичность и высокую производительность в области обработки нестингом. Палету инструментов для станков с ЧПУ органично дополняют точнейшие зажимные системы, сверла и другой высокопроизводительный концевой инструмент.

Leuco (Германия)

Leuco (Германия)http://www.stanki.ru/upload/iblock/a05/a05acce913e079618ad12f03951f4a88.gif

Дисковые пилы с твердосплавными напайками предназначены для  форматного распила преимущественно сухой древесины твердых и мягких пород на круглопильных станках - деление обрезной и необрезной доски по заданной ширине.

         Также дисковые пилы применяются на следующих типах станков:

·         комбинированные станки с подвижной кареткой - продольный распил заготовок и изделий из сухой древесины твердых и мягких пород

·         форматно-раскроечные станки - продольный распил мебельного щита

Отличительные особенности

Дисковые пилы изготавливаются из углеродистой инструментальной стали. Подвергаются термической обработке и имеют твердость 42-46 HRC.

Наружный диаметр, мм

Посадочный диаметр, мм

Толщина напайки, мм

Толщина тела пилы, мм

Количество зубьев

350

50

3,5

2,5

24

350

50

3,5

2,5

32

350

50

3,5

2,5

36

400

50

3,5

2,5

28

400

50

3,5

2,5

36

450

50

3,8

2,8

40

         На графиках показаны зависимости стоимости эксплуатации от времени работы инструмента. Данные на графиках получены в результате исследований, проведенных на мебельной компании ИП  «Ар-Най» в г.Алматы.

Оборудование: ALTENDORF F45
Скорость подачи: 28 м/мин
Материал: ДСтП облицованная пленками на основе термореактивных полимеров (ламинированная), толщина 18 мм
Дисковая пила: LEUCO

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Использованная  литертура

1. Якунин Н.К., Круглые пилы и их эксплутация , М., Гослесбумиздат, 1960

2. Амалицкий  В.В., Амалицкий В.В., Оборудование  отрасли , - М.: ГОУ ВПО МГУЛ , 2006.-584 с.  

3.  www.atrie.de

4. www.grecon.de

5. www.prowood.org

6. Карасев, Е.И., Развитие произодства лревесных плит: Учебное пособие для вузов. – М,:Изд-во МГУЛ, 2001

7. Санев В.И., Обработка древесины круглыми пилами . – М.: Лесная промышленность , 1980. – 232 с.

8. Амалицкий  В.В., Санев В.И., Оборудование  и инструмент деревообрабатывающих предприятий . – М.: Экология , 1992 – 480 с.

9. Якунин Н.К., Подготовка круглых пил к работе . М., 1980 , 152 с.

10. www.wood.vdma.org

11.www.hymmen.com