Сычикова Я.А.
Бердянский государственый педагогический университет
Пористый
кремний – перспективный материал для газовых сенсоров
Угарный газ образуется при сжигании углеводородного топлива автомобильным
транспортом и промышленными предприятиями, при сжигании газа на кухне бытовых
помещений и т.п. Угарный газ вреден для здоровья человека, так как приводит к
снижению содержания гемоглобина в крови человека и вследствие этого к снижению
защитных функций организма человека, а при повышенных концентрациях к
отравлению [1]. Угарный газ очень опасен, так как не имеет запаха и вызывает
отравление и даже смерть. По классификации ООН оксид углерода(II) относится к
классу опасности 2,3, вторичная опасность по классификации ООН: 2,1.
Сенсоры на
основе диоксида олова имеют недостаточную разрешающую способность 4 – 10 ppm
(против необходимого разрешения 1ppm). Сенсоры на основе растворов электролитов
обладают достаточной разрешающей способностью, однако обладают низкой
селективностью к водороду. К тому же они характеризуются большими габаритами и
высокой стоимостью.
Таким
образом, перед учеными стоит задача поиска новых материалов для изготовления на
их основе сенсоров, чувствительных к монооксиду углерода. В последнее время
интерес привлекают пористые полупроводники, полученные методом
электрохимического травления. Преимуществами данного метода и предложенных
материалов можно назвать: относительная невысокая стоимость материала, простота
способа получения, возможность регулирования размерами пор. Кроме того, данные
материалы нетоксичны, имеют хорошую прочность и большой срок службы. Пористые
полупроводники химически инертны ко многим веществам.
Однако самым
большим преимуществом пористых материалов можно назвать огромную удельную
площадь поверхности.
Основным
материалом для получения пористых полупроводников являются: Si, Ge, GaAs, InP,
GaP. Пристальное внимание исследователей и разработчиков в области сенсорики
приковано к пористому кремнию (por-Si) поскольку он хорошо сочетается с
современными технологиями микро– и наноэлектроники.
Пористый
кремний получают методом электрохимического травления в водном растворе
плавиковой кислоты. Перед экспериментом образцы очищают в ацетоне, изопропаноле
и метаноле, после чего промывают в дистиллированной воде. Катодом служит
платина. После очищения образцы помещаются в электролитическую ванну. В
качестве электролита нами был выбран раствор плавиковой кислоты, воды и этанола
в отношении 1:1:2. Этиловый спирт является органическим разбавителем раствора
плавиковой кислоты, но вместе с этим улучшает проницаемость HF в поры Si.
Плотность тока 100 мА/см2, время травления 5-15 минут. Эксперимент проводился
при комнатной температуре в темноте. После травления поверхность образцов
очищалась этиловым спиртом и дистиллированной водой. Морфология полученных
пористых структур исследовалась с помощью растрового электронного
микроскопа JSM-6490.
Как известно,
рост пор происходит по льготным направлениям, которыми являются дефекты
поверхности кристалла. Рис.1 демонстрирует морфологию пористой поверхности
пористого кремния.
Рис. 1.
Пористый кремний, полученный методом электрохимического травления в растворе
плавиковой кислоты
Морфология
полученной наноструктуры демонстрирует густую сетку пор. Размер пор составляет
от 10 до 100 нм. Изменяя условия траления можно получать структуры с различным
диаметром пор и степенью пористости.
Такие структуры могут служить материалом для
изготовления различных газовых сенсоров и станут решением проблем техногенной
безопасности, предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций.
ЛИТЕРАТУРА
1. Вершинин
Н.Н., Алейников Н.Н., Ефимов О.Н., Гусев А.Л.//Газовые сенсоры СО на основе
наноматериалов и твердых электролитов. Альтернативная энергетика и экология.
2007., №8, С.10-16.
2. Вершинин
Н. Н., Алейников Н.Н.// Электродные потенциалы в системе твердый фторпроводящий
электролит - оксифторид никеля - платина – монооксид углерода.
Электрохимия.1995., №6,С. 621-627.
3. Сычикова
Я.А. Кидалов В.В., Сукач Г.А., Кирилаш А.И., Коноваленко А.А.Влияние условий травления
на формирование регулярной пористой структуры полупроводников А3В5 //
Электроника и связь: тематический выпуск «Электроника и нанотехнологии». –
2011. – С. 42 – 46.