М.Т.Омарбекова, А.К.Кудабаева

Таразский государственный университет имени М.Х.Дулати, г.Тараз,

Республика Казахстан

Исследование современных материалов используемые

для изготовления детской одежды

(сообщение 1)

Как известно, одежда предназначена для защиты кожаных покровов от загрязнений и механических повреждений, которая должна обеспечивать комфортное тепловое состояние организма путем создания вокруг него оптимального микроклимата, что особенно важно для детей.

Для изготовления детской одежды используются высокотехнологичные ткани ярких, насыщенных цветов. Наряду с внешним видом текстильных материалов и изделий из них одним из основных критериев качества должны быть обоснованы экологическими и комфортными свойствами материалов. Качество материалов для детской одежды определяется, в основном, их физико-механическими свойствами.

Ткани, изготовленные из хлопчатобумажных, шерстяных, шелковых и синтетических волокон, существенно отличаются друг от друга даже при одинаковой структуре. Ткани, изготовленные из одних и тех же волокон, но имеющие различную структуру, также обладают различными свойствами.

Для изготовления детской одежды рекомендуются хлопчатобумажные ткани (ситцы, байки, фланели и др.) и трикотажные полотна из хлопчатобумажной, шерстяной пряжи, вискозных нитей и их сочетаний. Для удовлетворения гигиенических требований детские ткани и трикотажные полотна должны обладать гигроскопичностью не менее 7%, воздухопроницаемостью для летнего белья более 135 дм³/(м²×с), для зимнего – менее 100 дм³/(м²×с) и коэффициентом теплопроводности 0,069 Вт/(м× °С). Содержание синтетических волокон в тканях и трикотажных полотнах для детской одежды не должно превышать 40% (начиная с 28 размера) [1].

Ассортимент тканей для детской одежды разнообразен – это отечественные и импортные ткани, разнообразные, как по внешнему виду, так и по качеству, и свойству. На многие из этих тканей отсутствует какая-либо информация об их строении, физико-механических свойствах и соответственно нет рекомендаций по режимам изготовления из них швейных изделий. Это и определило цель данной научной работы.

В проведенной работе были исследованы ткани плательной группы, рекомендуемые для изготовления детской одежды, поступающие в торговую сеть г. Тараза. Для исследования структурных, физико-механических и эксплуатационных свойств тканей, используемые для изготовления детской одежды были применены общепринятые стандартные, а также нестандартные методы исследования материалов [2,3].

Таким образом, для изготовления детской одежды, соответствующие рекомендации необходимо производить с учетом физико-механических и эксплуатационных свойств материалов плательной группы, показатели которых, представлены в таблице 1.

Список использованных литератур

1. Технический регламент «Требования к безопасности продукции и изделий, предназначенных для детей», РК от 27.02.20008 года №201

2. Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства. – М: Легпромбытиздат. 1991 – 479 с.

3. ГОСТ 12023-2003, ISO 5084 Толщиномер для тканей. ГОСТ 9733.27-83, ГОСТ Р ИСО 105-Х12—99 Испытание стойкости окраски ткани к трению. ГОСТ 22730-87 Определение раздвигаемости нитей в ткани и т.д.

Таблица 1 – Структурные, физико-механические свойства плательных тканей для детской одежды

№	Наименование показателя	Вид тканей
		Платель-ная (Турция)	Креп-лен (Южная Корея)	Креп-жаккард (Россия)	Плательная (Индонезия)	Платель-ная (Турция)	Платель-ная (Китай)
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Вид отделки	набивная	набивная	набивная	пестротканая	набивная	набивная
2	Переплетение	полот- няное	креповое	мелко-узорчатое	полотняное	полот- няное	полот- няное
3	Волокнистый состав (%) по основе по утку	Пр Хл-75 Н Пд-25	ВЛн-100	ВХл-75 ВВис-25	НЛН-70 ВЛс-30	ВВис-100	ВХл-100 ВХл-50
4	Линейная плотность нитей (текс) по основе по утку	27 31	31,2 33,0	14,6 20,0	22+29,6 22+29,6	15,2 15,2	12,3 25
5	Плотность ткани (кол-во нитей на 10 см) по основе по утку	143 282	152 270	200 290	170 158	210 250	200 250
6	Толщина (мм)	0,3	0,46	0,4	0,4	0,45	0,2
7	Ширина (см)	150	145	90	150	120	134
8	Поверхностная плотность (г/м^2)	108	154	180	157	169	116
9	Разрывная нагрузка (да Н) по основе по утку	43 8	34 19	19 18	72 60	3,8 2,9	70,3 59,2
10	Относительное разрывное удлинение (%) по основе по утку	22 58	17,2 22,0	13,5 42,5	45,2 42,3	5,8 7,7	11 29
11	Полная деформация (%) по основе по утку	3 5	5 7	- -	17,5 26,0	- -	5 26
12	Остаточная деформация (%) по основе по утку	1 1,5	3 5	- -	7,5 15,0	- -	2 22
13	Жесткость при изгибе (мкН см^2) по основе по утку	465 351	143 1379	1720 799	1347 1705	540 370	850 537
14	Драпируемость (%)	49	60	75	59,8	75	61
15	Несминаемость (%) по основе по утку	49 29	29,5 32,7	47,4 47,4	68,9 68,8	40,3 35,0	13,1 18,2
16	Водопоглощаемость (%)	54	76,2	70,4	46,5	69	75,7
17	Гигроскопичность (%)	7,0	15,8	13	5,3	9,3	8,3
18	Усадка после стирки (%) по основе по утку	б/усад. 1,1 1,2	б/усад. 1,0 1,2	б/усад. 2,0 1,0	б/усад. 1,5 1,5	усадочная 5,0 10,5	малоусад. 3,5 2,0
19	Капиллярность (мм) по основе по утку	70 63	80 75	35,0 33,0	13,0 13,5	18,2 10,5	100 82
20	Прочность окраски к трению (балл)	ОПК	ОПК	ОПК	ОПК	ОПК	ПК
21	Осыпаемость (мм) по основе по утку	не осыпаю-щаяся 1,8 1,2	осыпаю-щаяся 7,6 4,0	не осы-пающаяся 1,2 1,0	малоосы-пающаяся 2,0 1,5	не осы-пающаяся 1,0 1,2	не осы-пающаяся 1,3 1,5
22	Раздвигаемость нитей (кгс) по основе по утку	не раздв. 5 3	легко раздв. 5 3	не раздв. 2,8 2,2	малораз-двигад. 7,0 5,0	8,3 7,2	6 4