М.Т.Омарбекова, А.К.Кудабаева

Таразский государственный университет имени М.Х.Дулати, г.Тараз,

Республика Казахстан

 

Исследование современных материалов используемые

для изготовления детской одежды

 (сообщение 2)

 

 

В сообщении 1 были представлены результаты исследований физико-механических и эксплуатационных свойств материалов плательной группы для изготовления детской одежды. В данной работе представлены результаты исследований  физико-механических и эксплуатационных свойств материалов костюмной группы.

Костюмная группа тканей производится в основном из смесовых тканей, в том числе из полушерстяных в различной цветовой гамме. Из шерстяных и полушерстяных тканей предпочтение отдается теплым, гибким, мягким  тонкосуконным и полушерстяным платьевым тканям с небольшим содержанием синтетических и искусственных волокон.

Для детской осенней одежды рекомендуется использовать толстые хлопчатобумажные ткани (фланель, байка, вельвет, шотладка), шерстяные и полушерстяные (с добавлением хлопка и вискозы), ткани из различной пряжи (хлопчатобумажной, шерстяной и вискозной). Допустимо использование шерстяных тканей с примесью волокна нитрон (не более 35%) и вискозолавсановой пряжи (не более 40% лавсана).

Ассортимент полушерстяных, современных импортных тканей обновляется за счет использования пряжи на основе многокомпонентных смесок из натуральных, синтетических и искусственных волокон, применения пряжи низкой линейной плотности, введения отделок, обеспечивающих мягкий гриф, хорошую формоустойчивость, малую усадку. Иногда встречаются синтетические ткани, имеющие очень шерстоподобный вид и только в лабораторных условиях можно установить отсутствие в них шерсти .

Итак,  результаты физико-механических и эксплуатационных свойств материалов костюмной группы для изготовления детской одежды представлены в таблице 1 [1-3].

 

Список использованных  литератур

 

1.     Технический регламент «Требования к безопасности продукции и изделий, предназначенных для детей», РК от 27.02.20008 года №201

2.     Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства. – М: Легпромбытиздат. 1991 – 479 с.

3.      ГОСТ 12023-2003, ISO 5084 Толщиномер для тканей. ГОСТ 22730-87 Определение раздвигаемости нитей в ткани. ГОСТ 9913-90 Испытание шерстяных тканей и трикотажных полотен на стойкость к истиранию и т.д.


Таблица 1 – Структурные, физико-механические свойства костюмных тканей

 

Наименование показателя

Вид тканей

Костюмная

(Россия)

Трикотажные  (Казахстан)

Костюмная

(Россия)

Фланель

(Казахстан)

1

2

3

4

5

6

1

Вид отделки

гладкокрашеная

пестротканая

Пестротканая

гладкокрашеная

2

Переплетение

саржевое

саржевое

мелкоузорчатое (производ. от саржи)

полотняное

3

Волокнистый состав (%)

по основе

по утку

 

ВХл-100

 

ВХл-100

ВШрс-30

ВХл-15

ВЛс-50

 

ВХл-100

4

Линейная плотность нитей (текс)

по основе

по утку

 

36

38

 

12 текс×2

10,7 текс×2

 

60,7 текс×2

36,2 текс×2

 

33

35

5

Плотность ткани

по основе

по утку

 

388

196

 

310

420

 

340

166

 

152

202

6

Толщина (мм)

0,65

0,7

0,7

0,6

7

Ширина (см)

140

140

150

120

8

Поверхностная плотность (г/м2)

290

306

379

194

9

Разрывная нагрузка (даН)

по основе

по утку

 

13,4

11,5

 

16,5

13,8

 

138

139

 

3,5

4,1

10

Относительное разрывное удлинение (%)

по основе

по утку

 

77

70

 

85

75

 

27

21

 

27

35

11

Полная деформация (%)

по основе

по утку

 

3,5

9,5

 

14,8

11,2

 

3

6

 

3,5

23,0

12

Остаточная деформация (%)

по основе

по утку

 

1,0

3,0

 

5,2

4,8

 

0

0

 

0,5

21,5

13

Жесткость при изгибе (мкН ×см2)

по основе

по утку

 

6220

6881

 

4813

3677

 

39984

21451

 

2938

1965

14

Драпируемость (%)

57

 

 

43

15

Несминаемость (%)

по основе

по утку

 

40

48

 

21

19

 

39

32,5

 

48,7

40,8

16

Водопоглощаемость (%)

61

59

19

69

17

Гигроскопичность (%)

7,9

8,57

3,1

8,9

18

Усадка после стирки (%)

по основе

по утку

малоусад.

3

1

б/усад.

0,68

0,7

б/усад.

0,9

0

малоусад.

2,8

4,0 (притяжка)

19

Капиллярность (мм)

по основе

по утку

 

8,2

9,1

 

8,7

10,0

 

5,5

4

 

9,5

9,3

20

Прочность окраски к трению (балл)

ОПК

ОПК

ОПК

ОПК