Технические науки/12. Автоматизированные системы управления на производстве

Аймагамбетова Р.Ж.

Аспирант Национального исследовательского Томского политехнического университета, г. Томск

Разработка структуры информационно-управляющей

системы для испытательной лабораторий

«МЕЖДУНАРОДНОГО ЦЕНТРА МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ»

Стратегия дальнейшего развития экономики нашей страны невозможна без использования опыта и достижений передовых стран мира. Для подъема отечественной экономики и завоевания стойких позиций на международном рынке необходимо осваивать философию рыночного бизнеса, особенно в направлении повышения качества технологических процессов и, соответственно, качества продукции.

Как известно, параметры качества продукции, выпускаемой любым предприятием, в значительной степени контролируются испытательными лабораториями. В связи с повышением требований к качеству заметно усилилась их роль в производственном процессе. Это определяется тем, что если результаты анализов, определяющие качество продукции, зависят от всей работы предприятия в целом, то качество и достоверность самих результатов анализа определяется работой лаборатории. Последние 10 лет в Казахстане идет интенсивная работа по унификации нормативных документов для лабораторий в соответствии с международными стандартами, в связи с этим резко возросли требования к лабораториям, расширился ассортимент обязательных процедур внутрилабораторного контроля, возросли требования к содержанию отчетных документов лаборатории. Это, в свою очередь, привело к увеличению объемов разнородной информации, связанной с обслуживаемым производством, и, как следствие, к необходимости перехода на использование информационных систем.

Информационным технологиям в современной экономике ведущих стран мира принадлежит важная роль. В Казахстане это, пожалуй, одна из немногих отраслей, кроме сырьевых, которая за последние 15 лет неуклонно развивается по восходящей. Информационные технологии включены в число приоритетных направлений развития науки и техники в нашей стране.

Задача аккредитации инженерной лабораторий "Международного центра материаловедения" была поставлена Проектом коммерциализации технологий, который реализуется в рамках соглашения о займе между Республикой Казахстан и Международным Банком Реконструкции и Развития в 2013 году [1]. На сегодняшний день аккредитацию в Казахстане проводит Госстандарт Республики Казахстан или уполномоченный им орган, это – ТОО «Национальный центр аккредитации» в соответствии с требованиями национального стандарта СТ РК ИСО/МЭК 17025-2007 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий».

Конечной целью предпринятой работы являлось повышение качества обеспечения производственных процессов результатами анализов путем получения аттестата аккредитации инженерной лабораторий. Для достижения этой цели необходимо было провести комплексный анализ деятельности МЦМ.

"Международного центра материаловедения" является структурным подразделением Карагандинского государственного технического университета, занимающееся отбором проб, определением их химического состава, свойств и представлением результатов анализа.

В соответствии с графиком аналитического контроля формируется план на смену, по которому осуществляется отбор пробы, доставка её в лабораторию и регистрация в журнале. Проба, как правило, анализируется по нескольким показателям, для этого часто ее делят на части, которые распределяются по рабочим местам, оснащенным всеми необходимыми ресурсами и обслуживаемым персоналом, прошедшим обучение.

При выполнении конкретного анализа, строго в соответствии с методикой анализа на анализируемый компонент, для каждого параллельного определения проводится: взятие навески (объема), подготовка пробы к анализу, измерение аналитического сигнала, обработка результатов измерения с получением результата параллельного определения. После получения второго (последнего) результата параллельного определения проводится проверка приемлемости результатов анализа, расчет окончательного результата с характеристикой погрешности и выдача сообщения о результате анализа (окончании анализа). При необходимости там же отмечается сравнение с нормой анализируемого показателя.

Испытательные лаборатории, как правило, сами не разрабатывают методики анализа, а используют готовые, приобретая нормативные документы на соответствующие методики или аналитический прибор с инструкцией по эксплуатации. В соответствии с нормативным документом приобретаются необходимые реактивы, химическая посуда, расходные материалы, стандартные образцы, приготавливаются растворы, сотрудники проходят обучение. Проводится настройка, поверка, калибровка прибора, пробные анализы на модельных или рабочих пробах. После знакомства с методикой анализа лаборатория должна провести стадию внедрения (подтверждения) методики в лаборатории, которая предусматривает демонстрацию адекватности реализуемой методики требованиям нормативного документа на нее.

Внутрилабораторный контроль качества результатов анализа включает в себя:

- проверку приемлемости результатов анализа рабочих проб, проводимой лаборантом с каждой рабочей пробой;

-оперативный контроль процедуры анализа, проводимого лаборантом по определенному плану, а так же в случае отклонений от нормального хода процесса анализа, ввода приборов после ремонта и поверки, смены партии реактивов, использования медианы в качестве результата рабочей пробы и др.;

- контроль стабильности результатов анализа, который организуется аналитиком, ответственным в лаборатории за качество результатов анализа.