Сельское хозяйство/2. Механизация сельского хозяйства.

 

Бобко В.Н, ассистент.

Белорусский государственный аграрный технический университет, Беларусь.

бильная косилка-измельчитель

Бильные косилки могут работать при любом направлении вращения ротора, однако при встречном – качество окашивания лучше. Конструкция этих косилок позволяет мульчировать скошенную массу без уборки ее с поверхности. Современные косилки, применяемые для окашивания грубостебельной растительности, отличаются по назначению, типам режущих аппаратов, принципу действия, конструкциям базовых машин, способам навески рабочих органов и т.п.[1, с. 7].

Известны бильные косилки, включающие базовую машину, раму (стреловое оборудование), корпус с ротором, оснащенным шарнирно подвешенными ножами с отгибом вперед по ходу вращения, и привод[2]. Недостатком данной конструкции является то, что при скашивании и измельчении растительности имеющей разные физико-механические свойства, например, при скашивании и измельчении мелкостебельных и молодых растений лозы, березы требуется выполнение режущих кромок на отгибах ножей под разными углами. При эксплуатации бильных косилок производят замену спаренных подвесок с необходимыми углами заточки кромок ножей, что повышает расход металла на изготовление набора подвесок и соответственно себестоимость работ.

предлагается такая конструкция режущего ножа, которая обеспечит снижение металлоемкости набора подвесок и соответственно себестоимости работ.

  Задача решается за счет того, что на бильной косилке, включающей базовую машину, привод, раму, режущий рабочий орган с ножами на шарнирной подвеске, подпружиненные параллелограммные контуры, каретку, управляемую гидроцилиндром, на спаренных ножах с отгибами в противоположные стороны вдоль оси рабочего органа режущие кромки выполнены впереди и сзади по ходу вращения под разными углами. Передние ножи с отгибами своими режущими кромками срезают и измельчают растительность независимо от высоты её стеблей. В процессе срезания мелкостебельной растительности за счет того, что режущие кромки ножей расположены под углом α, происходит не рубящее резание[2], а резание лезвием, заточенным под углом. В этом случае уменьшается усилие резания вследствие кинематической трансформации угла заточки, т. е. фактического уменьшения или увеличения угла заточки. С увеличением диаметра растений угол α увеличивается. Работа таких ножей повышает качество скашивания и измельчения мелкостебельных растений. Поэтому для скашивания растений диаметром от 1 до 10 мм угол α выполняют от 5° до 15°. При скашивании растений диаметром более 10 мм угол α выполняют больше 15°. Особенно необходимо менять подвески ножей при скашивании молодых побегов кустарниковой и древесной растительности, имеющей плотную структуру ствола. Следовательно, при эксплуатации фронтальных косилок производят замену спаренных подвесок с необходимыми углами заточки кромок на отгибах ножей. Набор комплектов подвесок увеличивает металлоемкость, что в свою очередь увеличивает себестоимость работ.

 

 

 

 

 

 

На рис. 1 показаны ножи, лезвия отгибов которых спереди и сзади по ходу вращения заточены под разными углами α и α1. При скашивании и измельчении молодых побегов кустарниковой растительности звенья на проушинах переустанавливают поворотом их на 180°. В этом случае резание и измельчение будет происходить под углом α1 > 15°.

Одновременно каждый нож срезает и измельчает различное количество растений, отчего изменяется сопротивление срезу. При этом расположение кромок под углами α и α1 позволяет скашивать грубостебельные растения с меньшими затратами энергии, а также повышается качество среза растений, имеющей различные физико-механические свойства стебля.

Предложенное техническое решение использовано на экспериментальном образце фронтальной косилки при её усовершенствовании и позволило снизить металлоемкость набора подвесок в два раза и соответственно снизить себестоимость работ.

 

 

Литература:

1.     Кондратьев В.Н. Косилки бильного типа. Вопросы проектирования и эксплуатации. Пособие. – Мн., 2002 – 40с.

2.     Патент BY 5503 «Бильная косилка», 2009.