Долішній А.Ю., cт. викладач Лапач С.М.

Національний технічний університет України
«Київський політехнічний інститут»

Календарне планування в середовищі DELMIA при технологічній підготовці виробництва

Календарне планування – це розробка і доведення до структурних підрозділів та робочих місць планових завдань з випуску продукції і забезпечення їх необхідними для цього ресурсами.

Рисунок.1 – Основні задачі календарного планування

Календарне планування передбачає орієнтацію на графічну інтерпретацію планових рішень. У його основі лежать технології APS (Advanced Planning Scheduling) - планування та оптимізація виробничих ресурсів) і MRP планування.

У сучасних умовах для побудови календарних планів доцільно використовувати відповідні програмні продукти, такі як, DELMIA, Microsoft Project, Time Line, Primavera Project Planner, Spider Project, система ОРТЕМС і т.д.

Лінійні календарні графіки представляють у вигляді діаграм Г. Ганта.

Основна перевага діаграм Ганта – це наочність даних і зручність оперування даними. Діаграма Ганта дає можливість оптимізації робіт за різноманітними критеріями, в тому числі дає змогу візуально оцінити рівномірність використання ресурсів (в нашому випадку – завантаження верстатів, що паралельно виготовляють деталі магніту).

Головний недолік таких графіків – складність їх корегування при порушенні початкових термінів робіт або зміна умов їх проведення.

Використання програмного забезпечення DELMIA дозволяє мінімізувати вказаний недолік, оскільки система динамічно перебудовує план-графік в залежності від зміни початкових даних в будь-який момент часу.

На рис. 2 представлений графік випуску партії електромагнітів, кожен з яких складається з 5 деталей (якір, кожух, стоп, втулка, обушок). Графік випуску представлений у вигляді діаграми Г.  Ганта, що отримана в середовищі DELMIA.

Рисунок. 2 – Діаграма Ганта, отримана в середовищі DELMIA

Для розрахунку в DELMIA потрібно виконати наступні кроки (на прикладі деталі «обушок»):

1) Для 3-х вимірної моделі назначити траєкторії руху інструменту під час обробки (Рис.3):

Рисунок.3 – Призначення опорних точок для створення траєкторії обробки

2) Задати тип інструменту та ввести режими різання (Рис.4;5):

Рисунок.4 – Вибір інструменту для заданої траєкторії обробки

Рисунок.5 – Призначення режимів різання

Результати визначення часу обробки автоматично переносяться у графік завантаження обладнання, що закріплено за даним ТП (див. Рис.2).

Цифрова модель виробництва в DELMIA дає можливість планування технології з урахуванням часу виконання та необхідних ресурсів, за необхідності в реальному часі внести зміни, здійснити перерозподіл завдань (замовлень) в залежності від наявних незадіяних ресурсів, і як результат, створити оптимальний проект виробництва.

Література:

1. Ильин А.И. Планирование на предприятии: учеб. Пособие /А.И. Ильин.-
7-е изд., испр. и доп. -Мн.: Новое знание, 2006.-668 с.

2. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: Учебник. Изд. 6-е.- СПб.: Питер, 2011 -496 с.

3. http://www.3ds.com/products/delmia/ – DELMIA – Digital Manufacturing & Production