Орешин В.Е.

Иркутский Государственный Технический Университет

Пути оптимизации насосного оборудования на месторождениях ОАО «Ванкорнефть»

В системах ОАО «Ванкорнефть» находится в эксплуатации 56 насосов производства СНПО (г.Сумы, Украина) и насосов производства ТД ГПО «Воткинский завод». Из них постоянно в работе 30 единиц. Основная часть насосов работает на подтоварной воде, остальные на воде сеноманского горизонта и пресной воде. Структура ремонтного цикла (согласно «Положению о системе ППР») составляет К9 ТК. Длительность ремонтного цикла – 5000 часов, межремонтного периода 1250 часов. Длительность каждого последующего ремонтного цикла МРП уменьшается на 20%.

На каждой кустовой насосной станции установлено несколько рабочих насосов типа ЦНС и соответствующее количество резервных. Насосная станция осуществляет закачку воды в нагнетательные скважины по магистралям высокого давления через распределительные устройства, на которых осуществляется учёт перекачиваемого рабочего реагента в каждую рабочую скважину в соответствии с технологией добычи нефти и карты разработки месторождений. Такая система закачки воды, несомненно, сопряжена с гидравлическими потерями в достаточно длинных водопроводах и регулирующих устройствах, которыми оснащаются нагнетательные скважины.

Низкая регулируемость, значительные затраты энергопотребления и малый межремонтный период насосов приводят к неэффективным затратам.

Чтобы решить данную проблему, предлагаю спланировать и внедрить, совместно с немецкой фирмой «Зульцер», свою программу по модернизации насосов для системы ППД на месторождениях ОАО «Ванкорнефть», которая включает:

1) Улучшение гидравлических параметров насосов применением усовершенствованных геометрий проточных частей насосов. Производится повторная механическая обработка корпусов имеющихся (старых) насосов, что позволяет увеличить их надёжность и значительно сократить энергопотребление за счёт планируемого более высокого КПД насосов;

2) Использование передовых материалов и покрытий. Использование дуплексной стали для изготовления вращающихся деталей и направляющих аппаратов насоса позволяет увеличить коррозионную эрозионную стойкость, а следовательно увеличить средний период между капитальными ремонтами(до 30000 часов),а также сохранить высокий КПД в течение всего срока службы. Все быстроизнашивающиеся части покрываются специально разработанными износоустойчивыми материалами. Сами материалы и технология их нанесения разработаны компанией «Зульцер»;

3) Формирование современных методов работы на производственных участках, при эксплуатации и обслуживании. Важнейшей частью данного мероприятия является пересмотр существующих методов работы на производственных участках и внедрение силами «Зульцер» и НК «РОСНЕФТЬ» новых подходов. Это также относится к методам эксплуатации и обслуживания оборудования.

План мероприятий включает в себя следующие три фазы:

1) Первичные мероприятия и подтверждение планируемой экономии энергопотребления, продолжительность 1-9 месяцев;

2) Поставка и ввод в эксплуатацию, продолжительностью 9-28 месяцев;

3) Долгосрочное технологическое обслуживание, продолжительностью 29-140 месяцев.

4) Окупаемость при ставке дисконтирования 15% - 28 месяцев (2,33 года).

В заключение необходимо отметить что, рассматриваемое предложение обеспечивает системный подход не только к модернизации и обновлению насосного оборудования, но и к совершенствованию всей принципиально схемы системы поддержания пластового давления.

Здесь предусматривается плановый переход от существующих насосов центробежного типа к оснащению промыслов новым унифицированным насосным оборудованием. Это обеспечит планомерную, без резких переходов, технологию переоснащения и достижения, высокие технико-экономические показатели эксплуатации нефтяных месторождений.

Рассматриваемый подход подготовит новые концепции и оборудование для обустройства новых нефтяных месторождений, освоение которых, несомненно придётся производить для поддержания и увеличения уровня добычи углеводородного сырья. При этом целесообразно на первом этапе производить разбуривание месторождений, а затем после исследования каждой скважины осуществлять проект обустройства месторождения с учётом подгонки насоса под условия закачки, а не наоборот, как это делалось до настоящего времени.

Такой предметно-ориентированный подход в полной мере соответствует политике сокращения энергопотребления, ресурсосбережения и защиты окружающей среды.