*113076*

ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ, ЭКСПЛУАТИРУЮЩИХСЯ В АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ

К. т. н. Воскресенский А.В., к.т.н. Разживин В.М., Чуб О.П.

Пензенский государственный университет архитектуры и строительства, Россия

Производственная среда промышленных зданий загрязняется газообразными и жидкими продуктами отходов производства. В цветной металлургической, химической, целлюлозно-бумажной промышленности около 70% общего количества железобетонных конструкций подвергаются действию различных агрессивных сред.

Материальные расходы на поддержание работоспособности этих конструкций уже за первые 10 лет эксплуатации превышают первоначальную стоимость.

Подвергая коррозионному разрушению, инженерные железобетонные конструкции и сооружения, агрессивная среда способствует экологическому загрязнению окружающей воздушной среды.

В промышленных цехах разрушение бетона и железобетона происходит, как правило, под давлением возникающих на арматуре продуктов коррозии металла, вследствие высокой влажности воздуха и загрязнения атмосферы агрессивными газами.

Защитные свойства бетона по отношению к арматуре могут быть различными. Они зависят от проницаемости бетона, вида вяжущего, режима твердения и от процесса трещинообразования в растянутой зоне бетона.

Повышение долговечности и сохранения непроницаемости железобетонных конструкций в агрессивных средах во многом определяется коррозионной сохранностью арматуры, Степень опасности коррозионнохо поражения арматуры в трещинах бетона определяется СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций от коррозии.

Результаты проведенных исследований на железобетонных конструкциях в агрессивных средах показывают, что способность трещин пропускать агрессивные реагенты к поверхности арматуры определяется шириной раскрытия трещины, классом арматуры, отношением диаметра арматуры к толщине защитного слоя бетона.

Совершенствование технологии изготовления сборного железобетона с применением первичных факторов защиты арматуры позволяют обеспечить требуемую долговечность железобетонных конструкций в промышленном строительстве.

Для предотвращения процессов трещинообразования и повышения непроницаемости бетонных поверхностей применяют вторичный способ защиты строительных конструкций работающих в агрессивных средах.

Способ заключается в создании, устройстве и нанесении на строительные конструкции антикоррозионных защитных покрытий.

Наиболее широкое применение находят защитные покрытия на основе эпоксидно-диановых смол. Такие покрытия обладают хорошими физико- механическими характеристиками, технологичностью, стойкостью к действию различных по природе химических реагентов.

Однако высокие внутренние напряжения и жесткость структуры полимерной матрицы снижают долговечность таких покрытий.

Проведена работа по снижению внутренних напряжений и повышению эластичности структуры эпоксидных полимеррастворов, применяемых в качестве антикоррозионных защитных покрытий, работающих в агрессивных средах.

Для получения защитных покрытий с высокой плотностью и непроницаемостью работы проводили на высоконаполненных композициях. Степень наполнения составляла 1:4 от массы связующего. Количество модификаторов варьировали в широких пределах - 0,1-20%. Применение в качестве модификаторов низкомолекулярных непредельных хлоруглеродных жидкостей (ХУЖ) и кокса в качестве наполнителя приводит к снижению водопоглощения полимер- раствора на 18-20%, внутренних напряжений на 21-23%, повышению водостойкости на 15-19%.

Благодаря применяемым ХУЖ, на границе раздела «полимер- наполнитель» образуется ориентированный монослой со свободными углево¬дородными радикалами, что способствует лучшему смачиванию поверхности частиц наполнителя связующим и приводит к перераспределению внутренних напряжений в объеме эпоксидного полимерраствора.

Структура полимерраствора становится более плотной, однородной и не¬проницаемой.

Выявлен феноменологический характер влияния модификаторов на фи- зико-механический свойства защитного покрытия.

Благодаря применению низкомолекулярных непредельных хлоруглерод¬ных жидкостей удалось снизить расход дорогого и дефицитного эпоксидного связующего на 15-20%, что значительно снижает себестоимость антикоррози¬онных защитных покрытий.

Применяемые модификаторы существенно снижают динамическую вяз¬кость эпоксидно-диановых смол и увеличивают время жизнеспособности по- лимеррастворных композиций.

Получены аналитические зависимости физико-механических свойств эпоксидных полимеррастворов от вида и концентрации применяемых непре¬дельных низкомолекулярных модификаторов.