УДК674.038.5

Аркабаева З.Р., ассист. проф.ФСТИМ 

МОК (КазГАСА),г.Алматы

 

Деревянное домостроение.

 

В данной статье рассматривается достоинства и преимущества деревянного домостроение в строительстве домов.

 

Бұл мақалада ағаштан үй жасау технологиясының ерекшеліктерімен артықшылықтары қарастырылады.

 

This article discusses the benefits and advantages of wooden house-building in the construction of houses.

 

Сейчас деревянное домостроение хорошо занимает свою уже достаточно немалую нишу. Появление в последние годы зарубежных выставок по деревянному домостроению с немаленьким количеством фирм-участников является отличным подтверждением возрастающему интересу к теме деревянного сооружения в целом (см. рисунок 1).

Картинки по запросу деревянное домостроение

Рисунок 1

         Деревянное домостроение — вид строительства, основанный на использовании материалов из дерева.

Изделия и конструкции из дерева надёжны, долговечны и доступны в обработке, а самое главное - экологичны[1].

История деревянного домостроения очень богата и насчитывает несколько лет. К примеру, около всеми узнаваемого Стоунхенджа учёными было найдено в процессе раскопок несколько домов из дерева. Старейшей из существующих до наших времен деревянных построек — храму Хорюдзи — около 1000 лет. Всего на 400 лет моложе его деревянная церковь в одном из европейских поселений - Лиллехаммере.

                                                          Рисунок 2

Технологии строительства деревянных домов делятся на следующие виды:

По идее самый перспективный и удобный это конечно же технология строения из каркасного материала, являющегося одной из многих удобных систем деревянного домостроения. Предоставляет очень хорошую возможность для архитектурно - планировочных  решений, хорошего качества и ремонтопригодности [1].

Технологические отличия заключаются в том, что если рассмотреть клеёный и «простой» (пиленый) брус то надо здесь же отметить, что технологии строительства зданий из клеёного и обычного пиленого бруса заметно отличаются (см. рисунок 3).

                                                    Рисунок 3

 Обычный брус нуждается в натуральных процессах усушки, он подвержен деформациям и искривлениям. Собранные срубы нуждаются значительных работ по выравниванию конструкций дома, утеплению, неоднократной конопатке, обработке и отделке в течение минимум года — полутора лет.

Клееный брус - это прочный, долговечный и экологически чистый стеновой материал, позволяющий легко производить монтаж дома.

Суть его производства состоит в склеивании пакетов ламелей, которые предварительно отсортированы и подготовлены. В качестве заготовок применяются хвойные породы древесины. Предварительно доски обрабатываются антисептическими и противопожарными растворами. Сращивание деталей для общего бруса происходит за счет мини-шипов, при этом учитывается текстура. Несмотря на то, что одновременно клееный брус имеет плюсы и минусы, это не помешало ему войти в тройку самых популярных материалов из дерева. Благодаря данному материалу строительные процессы избавились от трех основных проблем, которые характерны для строений из цельной древесины:

-усадка;

-трещины;

-изменение геометрии.

По внешнему виду клееный брус делится на два типа:

-обычный;

-профилированный.

Технология изготовления бруса разбита на несколько этапов:

1. Первичная обработка заготовленной древесины.

2. Понижение влажности в сушильных камерах.

3. Обработка на строгальных и рейсмусовых станках.

4. Склеивание ламелей под пресом.

5. Профилирование и зарезание чашек.

Этап 1. На первоначальном этапе обработки, древесина попадает в цех первичной обработки, где она сортируется, распиливается на доски для дальнейшей сушки в камере.

Этап 2. Понижение влажности в сушильных камерах. Клееный брус изготавливается из специально отобранного пиломатериала. Обрезная доска сушится в таких режимах, которые обеспечивают равномерное высыхание материала по всей длине. Нужный температурный режим и условия сушки задаются и регулируются компьютерной системой контроля. Температура в камерах достигает 95°С. В летний период время просушки сосны - 6 дней, в зимний до 14 дней. Влажность древесины падает до 8%.

Этап.3. Обработка на строгальных и рейсмусовых станках. После того, как ствол дерева распилен на доски, которые тщательно высушены в сушильных камерах, они поступают на дальнейшую переработку. Прежде всего, они калибруются на рейсмусовых станках и раскраиваются по ширине заготовки на многопильных станках. Эта операция позволяет выявить имеющиеся в древесине скрытые дефекты, которые удаляются, или, пользуясь специальной терминологией, выбираются на торцовочных станках.

Этап. 4. Склеивание ламелей под прессом. После обработки тщательно высушенные, отстроганные, отсортированные и собранные по кусочкам ламели, на специальных гидравлических прессах склеиваются в брус. Склеиваемых ламелей может быть от 2 до 5, что дает возможность делать брус достаточно "толстым" - максимальная толщина достигает 180 мм. Для склеивания ламелей между собой используют специальные высокопрочные водостойкие экологически чистые клеи, которые не нарушают способности древесины "дышать". Ну а само качество склеивания должно соответствовать международному стандарту DIN EN 204, класс водостойкости - D4. Еще один нюанс заключается в том, что нередко при склеивании в единый брус направление древесных волокон  или "годовых колец", в ламелях задается в противоположные друг от друга направления. За счет этого клееный брус оказывается более прочным по сравнению с обычным, а при изменении влажности он не изменяет своей формы.

Полиуретановый клей для склеивания ламелей бруса. Клей ITAPUR PRESS EXPRESS (Italy) это однокомпонентный полиуретановый клей светло-коричневого цвета, у которого процесс полимеризации осуществляется за счет влаги содержащейся в воздухе. Данный продукт не содержит растворителей и после полного высыхания устойчив к воздействию низких температур и влаги (класс D4).

Этап.5. Профилирование и зарезание чашек. После затвердения клея готовый брус стругают и фрезеруют. На станке, придают клееному брусу профиль, он торцуется в размер - с высокой точностью нарезается на элементы необходимого размера. Завершающим этапом изготовления клееного бруса являются "зарезание" в нем, на специальных чашкорезных станках, венцовых чашек и сверление отверстий под нагели.

Одна из основных нагрузок в производстве домов из клеёного бруса ложится на архитектурно-конструкторский отдел.

Все предложения заказчика учитываются архитектурно - инженерном проекте. Технические функций проекта, рассчитанные конструкторами, закладываются в компьютерные программы производства.

И, заказчику поступает комплект деталей дома, готовый к возведению напоминающий «конструктора». Легкая и устойчивая конструкция из клеёного бруса дает немало возможностей строить дома на разнообразных видах грунтов и в других геологических условиях, упрощает процесс строения дома на менее дорогом мелко-заглубленном фундаменте. Конструкция из клеёного бруса допускает незначительные движения фундамента без возникновения трещин и без ущерба надежности и прочности сооружения.

Детали конструкции дома из клеёного бруса имеют все необходимые запилы и пазы, выполненные с высокой точностью в заводских условиях и не требуют доработки в процессе строительства [2].

Практически, на стройплощадку поступает готовый дом в разном виде, затем его надо только собрать, как конструктор следуя документации производителя комплекта. Брус стягивается между собой металлическими «нагелями» («глухарями»). Конструкциям здания из клеёного бруса не надо дополнительных уплотнителей [3].

 

Выводы

Можно отметить, что деревянное домостроение дает уверенность в том, что каркасная технология станет одним из тех видов строений, которые всегда будут актуальны, а сфера применения и рынок производства будут постоянно расти.

 

Литература:

1. А. В. Калугин, «Деревянные конструкции», Издательство Ассоциации строительных вузов, 2008.

2.  Официальный вестник ассоциации деревянного домостроения, май 2010.

3.  Журналы «Строительные материалы» 2015.