Абсиметов В.Э., Калмагамбетова А.Ш., Аяпбергенова
Б.Е.
Карагандинский государственный технический университет,
Казахстан
Учет влияния коррозионных
повреждений строительных конструкций
Проведены серии
испытаний на коррозионную усталость
прокорродированных образцов с покрытием композицией «Казантикор-1» разработанного в НПО
«Казантикор» и, для сравнения, с покрытием двумя слоями эмалью ПФ-115 по
очищенной наждачной бумагой поверхности (рисунок 1). Лучшие характеристики по
коррозионной усталости показало покрытие «Казантикор-1», нанесенное
непосредственно по ржавчине (рисунок 2). При этом свойства материала образца по
усталостному ресурсу приближались к усталостному ресурсу без коррозионного
воздействия, что свидетельствует о высоких антикоррозионных свойствах
разработанного состава.
На основании проведенных
коррозионно-усталостных испытаний предложен метод расчета усталостного ресурса
сварных подкрановых балок с учетом воздействия агрессивных сред.
По существующим
нормативным требованиям долговечность сварных подкрановых балок оценивают
усталостным ресурсом верхней зоны стенки у поясного шва по формуле (1):
, (1)
где Nr - допустимое число
нагружений расчетного сечения сварной подкрановой балки (расчетной ресурс);
N0=9,5*106- количество нагружений,
соответсвующее точке перелома кривой Велера;
σr= 45,0 МПа- предельное напряжение сварных подкрановых балок,
характеризующие неограниченную долговечность балок;
m= 76,1 - параметр кривой
усталостных отказов сварных подкрановых балок;
σэкс - среднестатическое напряжение в верхней
зоне стенки от эксплуатационной крановой нагрузки.
а)
б)
а) покрытие из ПИРС «
Казантикор-1» по чистому металлу; б) эталонное покрытие по чистому металлу 1 -
без циклической нагрузки (=0);
2-8 - соответственно при
=5,20,40,60,80,100,120 МПа.
Рисунок 1 Зависимость
электрического сопротивления R
покрытий от числа циклов нагружения при различных среднестатических напряжениях
цикла
Следует отметить; что
зависимость Nrотσэксявляется показательной при любых значениях
σэкс. Однако, как следует из
теоретических данных , при напряжениях σэкс<45,0
МПа допустимое число циклов нагруженийNr(расчетный ресурс) может быть сколь угодно
большим. Поэтому в нормы необходимо включит условие применимости данной формулы
в пределах значений среднестатических напряжений σэкс≥45,0 МПа.
Данная методика расчета
усталостного ресурса неприменима для оценки долговечности сварных подкрановых
балок, работающих в агрессивных средах, поскольку механизм обычной усталости
отличен от механизма коррозионной усталости.
а)
б)
а) покрытие из ПИРС
«Казантикор-1» по ржавой поверхности; б) эталонное покрытие по ржавой
поверхности. 1- без циклической нагрузки (σ=0);
2-8- соответственно при σ=5,20,40,60,80,100,120
МПа.
Рисунок 2 - Зависимость
электрического сопротивления R покрытий от числа
циклов нагружения при различных среднестатических напряжениях цикла σ
По результатам
исследований образцов из стали СТ3пс уточнен метод расчета усталостного ресурса
сварных подкрановых балок с учетом воздействия агрессивных сред, т.е. ресурса
коррозионной усталости. Анализ экспериментально полученных зависимостей
коррозионно-усталостных отказов (рисунок 3) показывает, что они описываются
уравнениями прямых вида
lgNr=lgN0- /m
, (2)
где Nr-
допустимое число нагружений (циклов) при воздействия агрессивной среды;
m=76,1- параметр кривой
коррозионно-усталостных отказов;
-
среднестатические напряжения, МПа, в верхней зоне стенки от эксплуатационной
нагрузки вычисляемые в соответствии со СНиП РК 5.04.23-02 Стальные конструкции.
Нормы проектирования;
lgN0- точка пересечения прямых с осью абсцисс,
полученная интерполяцией в область =0 и равная для среднеагрессивных сред lgN0=7,30 , а для сильноагрессивных lgN0=6,95.
Произведя необходимые
преобразования получим формулы для расчета допустимого числа нагружении при
воздействии:
-среднеагрессивных сред
Nr= 7,30*10; (3)
-сильноагрессивных сред
Nr= 6,95*10 ; (4)
Пригодность конструкции
подкрановых балок определяется сравнением эксплуатационного числа нагруженийNэкс с расчетным ресурсом Nr:
Nэкс<Nr (5)
Эксплуатационное число
нагруженийNэксопределяют в соответствии с действующими
нормативными документами.
Рисунок 3 - Диаграмма
усталостного и коррозионно-усталостного разрушения: 1-график усталостных
отказов соответствующий расчету усталостного ресурса по нормам; 2,3-
экспериментально полученные графики коррозионно–усталостных отказов,
соответственно для средне- и сильноагрессивных сред.
Оценка влияния
коррозионного износа на несущую способность эксплуатируемых стальных
конструкций по существующим нормам производится по нескольким методикам. В
частности, используется коэффициент слитности сечения kSA, который на наш взгляд
недостаточно полно характеризует последствия воздействия коррозионной среды на
конструкции в целом, поскольку площади сечения их по длине, как правило, не
постоянные. В связи с этим, предоставляется логичным введение дополнительного
нового коэффициента, учитывающего площадь поверхности всей конструкции,
подвергающейся воздействию агрессивной среды.
Такой коэффициент
следует определять как отношение общей площади поверхности конструкции (А) к ее
объему (V) , то есть
kSV=A/V (6)
Предлагаем данный
коэффициент , в отличие от известного , назвать коэффициентом коррозионной
слитности конструкции.
Данный коэффициент
следует применять вместо коэффициента kSA при учете влияния
коррозионных повреждений конструкций, имеющих переменное сечение по длине.