технические науки/ 2

технические науки/ 2.механика

аспирант Прокопенко В.С., студент 2-го курса Решетов А.В.

Белгородский государственный технологический

университет им. В.Г. Шухова

СХЕМЫ ДВУХСТАДИЙНОГО ПОМОЛА

Установки для двухстадийного помада могут работать по различным схемам.

На рис. 1 представлены схемы двух стадийного помола, применяемые в цементной промышленности США.

Установки, работающие по первой схеме, состоят из одной мельницы предварительного помола и одной или двух — тонкого помола, которые работают в замкнутом цикле с центробежным сепаратором. По второй схеме в замкнутом цикле с сепаратором работает мельница предварительного помола[1,2,3].

По схеме, подобной первой, работает уже несколько лет помольная установка на одном из заводов в Бельгии. Отличия от американской схемы заключаются в том, что материал на выходе из мельницы первичного помола просеивается через виброгрохот с 4-мм отверстиями; прошедший через сито материал поступает в мельницы тонкого помола, а остаток на сите возвращается в мельницу «предварительного помола».

$F:\media\image1.jpeg$

Рис. 1. Американские схемы двухстадийного помола:

I — замкнутый цикл на второй стадии помола; II — замкнутый цикла первой стадии помола; 1 — мельница для предварительного помола; 2 — предварительно измельченный клинкер; 3 мельница для тонкого помола; 4 — крупка из сепаратора; 5 —тонкий продукт из сепаратора; 6 — цемент/

Применяются также установки, состоящие из однокамерных мельниц, каждая из которых работает в замкнутом цикле с центробежным сепаратором рис. 2 [4]. Расход электроэнергии на таких помольных установках колеблется в пределах от 30 до 40 квт-ч/т в зависимости от тонкости помола или для получения высокопрочного цемента. В частности, на Ленинградском цементном заводе мощность действующего по*

$F:\media\image2.jpeg$

Рис. 2- Схема двухстадийного помола с замкнутым циклом на обеих стадиях:

д I, II — сепараторы; 1 — мельница для

предварительного помола; 2 — крупка из первого сепаратора;

3 — тонкий продукт из первого сепаратора; 4 — мельница для тонкого помола; 5 — крупка из второго сепаратора; 6 — цемент/

мольного отделения, состоящего из двух трубных мельниц размером 2X12 и 2,2x12 м, была увеличена путем установки мельниц предварительного помола размером 2,6X6,2 м.

Материал после выхода из мельницы предварительного помола поступает в два центробежных сепаратора диаметром 2,8 и 3,2 м; крупка из этих сепараторов окончательно измельчается в двух мельницах тонкого помола, а тонкая фракция из сепараторов направляется в общий поток готового цемента, выходящего из мельниц второй стадии помола.

Первоначальная производительность двух мельниц при помоле рядового цемента составляла 32,7 т/ч, а после установки третьей мельницы для двух стадийной схемы помола —43,6 т/ч [5].

На Амвросиевском цементном заводе двухстадийная схема помола применена для выпуска высокопрочных цементов марок 700 и 800. Предварительное измельчение клинкера производится в бывших угольных мельницах размером 2,18x4,37 м до тонкости помола, соответствующей остатку на сите № 02 32— 10% и на сите № 008 45—55%. Тонкое измельчение клинкера до удельной поверхности 4500—5200 см²/г производится в мельнице размером 2,6Х 13 м [6]. Мельницы для первой и второй стадий помола работают в открытом цикле. Производительность установки с одной цементной мельницей размером 2,6X13 м и тремя мельницами размером 2,18X4,37 м составила 22 т/ч.

Литература:

1. Барский М.Д. Фракционирование порошков. – М.: Недра, 1980. 327с.

2. Ушаков С.Г., Зверев Н.И. Инерционная сепарация пыли. – М.: Энергия, 1974, 168с.

3. Klumpar I. V., Currier F. N., Ring T. A. Air Classifiers//Chemical Engineering. – 1986. № 5 P. 77-92.

4. Савельев В.В. Курс общей физики. Т. 2. – М.: Наука, 1982. 496с.

5. Классен П. В., Гришаев И. Г. Основы техники гранулирования. – М.: Химия, 1982. 272с.

6. Классен П.В., Шахова Н.А., Абдулин А. А. и др.//Хим. Пром-сть. 1972. № 11. С. 863-866.