Технические науки/10. Горное дело
К.т.н. Малыбаев Н.С., Телиман И.В., Артемова А.А.
Карагандинский
государственный технический университет, Казахстан
Нурманов О.
Межународный
Казахстанско-Турецкий университет им. Х.
А. Ясави, Казахстан
Описание устройства и работы секции
механизированой крепи
В соответствии с
устройством, работой и функциями заложенными в отдельные
узлы и агрегаты крепи намечем цепи энергопреобразования от первичных приводов к
рабочим органам крепи и комбайна. Выбираем типы элементов энергопреобразования,
а именно электроэнергия преобразуется в электродвигателе в механическую
энергию, а механическая энергия переданная насосу в гидравлическую в насосе и
далее гидравлическая энергия переданная в гидроцилиндры в механическую энергию
поступательно движущихся в заданном направлении штоков гидроцилиндров домкратов
и гидростоек крепи.
Наметим
структуру гидрооборудования крепи и потоковые связи [1] и изобразим графически
на рисунке 1.

Б- бак; Н-
насос; Ф- фильтр; Ак- Аккумулятор; Р- распределитель; ГЗ- гидрозамок; ГС-
гидростойка; ГД- гидродомкрат; КП- клапан предохранительный
Рисунок 1 -
Схема распределения потоков механизированной крепи
Расчет энергетических потоков
Расчет
энергетических потоков мехнизированной крепи производим согласно техническим
характеристика приведенным в первом подразделе [2].
Определим полезные площади гидроцилиндров согласно [3, 4] по формулам
, м2, (1)
где R – усилие на выдвижение штока, Н;
p - номинальное рабочее давление, Па.
Полезные площади:
для гидростойки ГС1,2,3:
;
для
гидродомкратов боковых ГД1-4:
;
для гидродомкратов передвижки ГД5 и ГД7:
;
для гидродомкрата удержания забоя:
.
Определим
диаметры поршней (внутренний диаметр цилиндра) и штоков по формуле:
(2)
Для
гидростоек ГС1-3:
![]()
при
проектировании гидроцилиндров для горных машин в соответствии рекомендациями
ГОСТ 6540-80 принимаем диаметр поршня Dп = 220 мм,
а диаметр штока из соотношения dш =0,7Dп , откуда dш = 200 мм.
Для
гидродомкратов боковых ГД1-4:
![]()
при
проектировании гидроцилиндров для горных машин в соответствии рекомендациями
ГОСТ 6540-80 принимаем диаметр поршня Dп = 100 мм,
а диаметр штока dш = 70 мм.
Для
гидродомкратов передвижки ГД5,7:
![]()
при
проектировании гидроцилиндров для горных машин в соответствии рекомендациями
ГОСТ 6540-80 принимаем диаметр поршня Dп = 125 мм,
а диаметр штока dш = 80 мм.
Для
гидродомкрата удержания забоя ГД6:
![]()
при
проектировании гидроцилиндров для горных машин в соответствии рекомендациями
ГОСТ 6540-80 принимаем диаметр поршня Dп = 125 мм,
а диаметр штока dш = 80 мм.
Далее определяем мощность цилиндров при прямом
ходе (выдвижении) и обратном ходе (втягивании) штока по формулам:
, (3)
, (4)
где Q – расход
гидроцилиндра, м3/с;
ηо – объемный кпд;
Rп и Rо – соответственно усилия на штоке при прямом и обратном ходе, Н;
vш-скорость движения штока, м/с, принимаем в
соответствии с [5] vш = 0,05 м/с.
Подставляя значения требуемых усилии из
технической характеристики крепи получим:
Для гидростоек ГС1-3:
,
,
для гидродомкратов
боковых ГД1-4:
,
,
для
гидродомкратов передвижки ГД5, 7:
,
,
для
гидродомкрата удержания забоя ГД6:
,
,
Произведем
расчет потребных расходов по формуле:
, (5)
Подставляя
необходимые значения получим:
Для гидростоек
ГС1-3:
,
для
гидродомкратов боковых ГД1-4:
,
для гидродомкратов передвижки ГД5, 7:
,
для гидродомкрата удержания забоя ГД6:
.
Литература:
1. Митусов А. А. Основы расчёта и
проектирования гидроприводов; Учебное пособие. Караганда; КарГТУ., 1997. 102 С.
2.
Половинкин А. И. Основы инженерного творчества: Учеб. Пособие для студентов
втузов. – М.: Машиностроение, 1988. – 368 С., ил.
3. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы:
Учебник для машиностроительных вузов /Т. М. Башта, С. С. Руднев, Б. Б. Некрасов
и др. – 2-е изд., перераб. – М.: Машиностроение, 1982. – 423 С., ил.
4. Гидравлика и гидропривод: Учебник для
вузов /В. Г. Гейр, В. С. Дулин, А. Г. Боруменский и др. 2-е изд., перераб. М:
Недра, 1981. 295 С.
5. Васильченко В. А. Гидравлическое
оборудование мобильных машин: Справочник. М: Машиностроение, 1983. 301 С.