Технические науки/12.Автоматизированные системы управления на производстве

К.т.н. Яковлева С.В., к.т.н. Арчинова Е.П.

Новосибирский технологический институт (филиал)

Московского государственного университета дизайна и технологии

Разработка методики нормирования затрат времени на работы по подготовке производства

Проблемы нормирования труда в последние годы объективно выдвинулись на первый план и являются одними из важных элементов системы проектирования и управления процессом подготовки производства (ПП) на швейном предприятии. Проведенные исследования позволили установить, что при ПП нормы времени Н_вр на работы, не зависящие от количества лекал в изделии, выполняемые ручным и машинно-ручным способами («Создание эскиза модели», «Выбор методов обработки», «Составление табеля мер» и др.), определяются по формуле расчета, приведенной в отраслевых нормативах. При расчете норм времени на работы, зависящие от количества лекал в изделии, устанавливается сложность их выполнения и выводятся значения коэффициентов для перехода от первой сложности к более высокой.

При использовании САПР-конструктор выявлено, что нормы времени на такие работы, как: «Ввод контуров лекал в ЭВМ», «Градация лекал» «Проектирование раскладки лекал» и др., возрастают пропорционально росту числа вводимых лекал и варьируются в зависимости от размеров, кривизны лекал и наличия внутренних контуров. Так как попытка классифицировать или сгруппировать детали по признаку «число вводимых точек» на весь ассортимент выпускаемых изделий привела бы к созданию сложной базы учитываемых факторов, то для упрощения было рассчитано среднее значение основного оперативного времени на ввод одного лекала с дигитайзера t^б_осн.оп., принятое за базовое: t_осн.оп. = t^б_осн.оп. q n (где q – коэффициент, учитывающий возможное итерационное число циклов, n – число лекал в изделии, ед.)

Аналогично рассчитывается норма основного оперативного времени на градацию одного лекала. Анализ средних значений градации подобных деталей на различное число размеро-ростов показал, что существует пропорциональная зависимость норм времени на эти работы. Выведено эмпирическое уравнение регрессии по анализируемым данным:

Используя полученное уравнение, можно рассчитать норму времени на градацию одного лекала на любое количество размеро-ростов.

Как показали исследования, по продолжительности и структуре работа по ПП близка к технологическому процессу в единичном производстве. В этой связи предложено увеличить нормы времени на вспомогательные приёмы с учетом поправочного коэффициента: к = 2,2.

При использовании САПР усложнение трудовых процессов сопровождается ростом напряженности умственной деятельности оператора. Так как при работе на ЭВМ, занимающей до 80 % рабочего времени, рекомендуется отдых и гимнастика для глаз в течение двух-трех минут после каждого часа работы, то время на отдых и личные надобности оператора САПР( )предложено увеличить на время дополнительной релаксации:

С учетом ранее выведенных зависимостей норма времени на работу, выполняемую с лекалами с использованием ЭВМ, и время на вспомогательные приёмы, будут определяться по формулам:

,

,

где – время на постоянные вспомогательные приемы для всех изделий, с;

– время на вспомогательные приемы, необходимые для работы с каждым лекалом, с.

Нормативы на подготовительно-заключительную работу, кроме

традиционных приемов, включают приемы по загрузке и отключению программы.

Проведенные исследования послужили основой для разработки универсальной методики расчета норм времени на работы по ПП в условиях реального производства. Фрагменты окон базы данных и блок-схема алгоритма автоматизированного расчета норм времени представлены на рисунках 1-2.

_{Рисунок 1 – Фрагменты окон справочников базы данных}

Рисунок 2 – Общая блок-схема алгоритма автоматизированного расчета

норм времени на работы по подготовке производства