УДК 504.06.574 Дилдабек Д.С.
к.т.н.,доцент, Толегенова З.С.
Таразский
Государственный Университет имени М.Х.Дулати
Некоторые экологические проблемы кожевенного производства
Общеизвестно, что в эпоху развития фундаментальных и
естественных еще более импульсивных прикладных наук, технологии производства и
техники, обеспечение безопасности защиты окружающей среды приобретает особый
характер, отражая состояние устоявших и ставших классическими точек зрения, традиционно рассматриваемых с
перспективными, еще ждущими своего решения новыми проблемами. [1]
Известно, что кожевенное производство относится к отраслям
промышленности в которых имеется потенциальная опасность профессиональных
отравлений и заболеваний работающих.
Это происходит из-за того, что в процессе производства работающим приходится соприкасаться с
химическими веществами, имеющими те или иные токсичные свойства. Например, в
отмочно – зольных цехах выделяется
аммиак, сероводород, соединения фтора;
в дубильных цехах – оксид серы, сероводород, оксид хрома (III),
пары серной кислоты, фенола, оксидов азота, формальдегида и др. В красильных, жировальных и отделочных цехах
– аммиак, пары анилина, серной, соляной, муравьиной и уксусной кислоты,
формальдегида, нашатырного спирта, ацетона, эфиров акриловой кислоты
бутилацетата, этилового и бутилового спирта, различные пыли. В цехах производимых лаковых кож – пары
скипидара спиртов, эфиров, сажа; на химических
станциях аммиак, сероводород, оксид хрома (IV), оксид азота, пары
серной, соляной и уксусной кислоты, альдегидов и др., на щелочных станциях
сероводород, пыль щелочей известковая; в шерстомойках – сероводород, пыль от
шерсти.
Под действием этих токсичных веществ в организме человека
могут происходить различные нарушения, которые проявляются в виде острых или
хронических отравлении. [2]
Воздух производственных
помещений загрязняется выбросами технологического оборудования или
технологических процессов без локализации отходящих веществ. Удаляемый из
помещений вентиляционный воздух является причиной загрязнения атмосферного
воздуха промышленных площадок и населенных мест.
Одним из важных проблем кожевенного производства является рациональное использование отходов
производства. Особое значения имеет проблема сбора и использования отходов для
кожевенной промышленности поскольку в процессе выделки кожи около 40% от массы
сырья переходят в отходы. Отсюда видно, насколько важно правильное обращение с отходами производства и их
максимальное использование.
Под отходами кожевенного производства
понимают остатки сырья, материалов полуфабрикатов образуются в процессе
превращения исходного материала в готовую продукцию, утратившее полностью или
частично потребительские качества исходного материала и поэтому используемые с
повышенными затратами или
вовсе не используемые по прямому назначению. [3]
По химическому составу
кожевенные отходы делятся на коллагенсодержащие и жиросодержащие.
Отходы кожевенного
производства являются белковыми веществами, которые относятся к быстро
портящимся веществам, в результате
разложения образуются глинистые вещества выделяющий неприятный запах, загрязняющие окружающую среду.
Возможным решением этих задач является широкое применение в сферу материального
производства вторичных ресурсов – отходов кожевенного производства,
используемых как при изготовлении основной продукции, так и товаров народного
потребления. Поэтому решение задач рационального использования вторичных
материальных ресурсов занимает важное место в проблеме охраны окружающей среды.
[4]
Характерной особенностью предприятии кожевенной
промышленности является большое потребление воды и следовательно, большой объем
отработанных жидкостей, так называемых сточные воды. На обработку 1 тонны
кожевенного сырья расход воды составляет 50-100мл3.
Сточные воды кожевенного производства являются сильно загрязненными концентрированными и токсичными. Они
содержат растворимые и нерастворимые вещества. Характерными компонентами сточных вод кожевенного
производства являются хлориды,
гидроксид кальция, сульфиды, токсичный сероводород, соединения С2
(III), белковые вещества, дубильные вещества – трудно
разлагаемые фенольные соединения ПАВ, жировые вещества, красители и др.
Характеристика сточных
вод приведена в таблице.
Характеристика сточных
вод кожевенных предприятиях
|
Показатель |
Содержание, мг/л |
|
Взвешенные вещества |
2700
– 2800 |
|
Сухой
остаток |
6400
– 6500 |
|
Общий
азот |
200
– 250 |
|
Азот
аммонийный |
2500
– 3000 |
|
Хлориды
|
150
– 200 |
|
Сульфиды
|
700
– 800 |
|
Диоксид
хрома |
120
– 200 |
|
Жироподобные
вещества |
300
– 500 |
|
Фенолы
|
10
– 20 |
|
ПАВ
|
20
– 50 |
|
Окисляемое
вещества |
2500
– 3000 |
|
ХПК
мг/л |
700
– 900 |
|
БПК5
|
8,5
– 9,5 |
Кожевенные заводы расположенные в больших городах, спускают
сточные воды после предварительной
очистки в городскую канализацию.
Сточные воды кожевенных заводов проходят три стадии очистки:
механическую, химическую и биологическую. [5]
Механическую очистку проводят с целью удаления из сточных
вод основных грубых примесей. Эти загрязнения удаляются на локальных
устройствах непосредственно на производстве.
Химическая очистка – осаждение взвешенных частиц и примесей
коллоидной степени дисперсности с помощью коагулянтов. Химическая очистка
сточных вод кожевенного производства производится в очистных сооружениях вблизи
на территории производства или.
Биологическая очистка осуществляется с участием
микроорганизмов, которые минерализуют растворимые органические вещества. В
качестве сооружения для биологической очистки
часто используется биологические пруды, орошаемые биологические пруды,
окислительные или.
Вышеизложенные сведения позволяют сделать выводы , что
кожевенное производство является потенциально опасным , которые выделяя
вредности создают окружающей среде экологические негативные
нагрузки.
Экологическая проблема кожевенного производства осложняется
еще тем, что когда построенные предприятие на крайне городов, вследствие
миграции населения сельской местности в городе, урбанизация в результате миграции населения из сельской
местности на окраин городов, экологическая проблема кожевенного производства
осложняется, тем самым создавая дополнительную экологическую нагрузку.
По мнению авторов в связи с увеличением скота большими
темпами развивается кожевенное производство. Горизонтальное разделение
производства, т.е. партионная обработка в больших аппаратов потребляющие в
большом количестве жидкостей, не
требует в больших человеческих ресурсов в населенных пунктах ближе к полям
фильтрации. А отделочные процессы, где
проворятся поштучная обработка, закройно – подшивные работы требуют
человеческих ресурсов.
Литература
1. Рахметбай А., Дилдабек
Д., Рахметбайулы К. «Технология кожи и меха» - Тараз.: ТарГУ 2004 – 181стр.
2. А.Н.Буянов, Т.А.Свищев,
И.П.Филатов. «Охрана труда в кожевенной промышленности» -М.: Легпромиздат 1986
– 215стр.
3. И.П.Страхов,
И.С.Шестакова, Д.А.Куциди и др. «химия и технология кожи и меха» - М.:
Легпромиздат 1985 – 495стр.
4. Мараджапов Б.И.
«Разработка технологии переработки отходов кожевенно – обувного производства
для получениякожеподобных материалов» Дисс. Канд.техн.наук. Алматы – 2007-9стр
5. Душин Б.М., Григорьева
В.И., Фридман А.А. «Методы очистки сточных вод кожевенных заводов»-М.: Легкая
индустрия 1978-185 стр.