Даваасенгэ Сардана Сурэновна

Институт проблем нефти и газа СО РАН, г. Якутск.

Влияние комплексной добавки «ПФМ-НЛК» на физико-механические свойства мелкозернистых бетонов

Современное строительство требует внедрения новых экономически обоснованных методов получения высококачественных, высокотехнологичных бетонов с улучшенными эксплуатационными свойствами.

Теоретические разработки и практика последнего десятилетия показывают большие возможности совершенствования технологии и свойств бетона.

Технология обеспечения качества требуемых бетонов в настоящее время предусматривает вариации составов бетонных смесей с широким применением значительного числа различных добавок, позволяющих модифицировать бетоны и достигать необходимых показателей [1].

Целью данной работы является исследование физико-механических характеристик модифицированного мелкозернистого бетона с различным содержанием комплексной добавки «ПФМ-НЛК»

Комплексная добавка «ПФМ-НЛК» предназначена для использования в бетонных смесях с целью улучшения эксплуатационных свойств из подвижных или литых смесей. Добавку рекомендуется применять при производстве ненапрягаемых и предварительно напряженных сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций в зданиях и сооружениях различного назначения: промышленных, гражданских, гидротехнических, мостовых, дорожных и аэродромных, эксплуатирующихся в сложных условиях внешней среды (цикличные увлажнение и высушивание, замораживание и оттаивание и т.п.).

По своим потребительским свойствам «ПФМ-НЛК» соответствует требованиям ГОСТ 24211 для пластифицирующих, водоредуцирующих (суперпластификатор и суперводоредуцирующая добавка) и представляет собой смесь натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот различной молекулярной массы с добавлением воздухововлекающего и гидрофобизирующего компонента.

В качестве исходного сырья для изготовления образцов мелкозернистого бетона был выбран портландцемент М400-Д20 Мохсоголлохского месторождения Республики Саха (Якутия), производства ОАО ПО «Якутцемент», который обладает 26,5 МПа (кгс-кв.см) активностью при пропаривании (средняя за месяц), 2 группой эффективности при пропаривании, 27 % густотой цементного теста, без признаков ложного схватывания, менее 370 Бк/кг удельной эффективной активностью естественных радионуклидов.

В качестве наполнителя использовали песок речной, соответствующий требованиям ГОСТ 8736-93 [2].

Для исследования влияния комплексной добавки «ПФМ-НЛК» на физико-механические характеристики мелкозернистого бетона были изготовлены стандартные образцы с различным содержанием комплексной добавки «ПФМ-НЛК» - 0,2, 0,3, 0,4, 0,7, 1,0 мас.% от массы цемента.

Полученные данные по влиянию содержания комплексной добавки «ПФМ-НЛК» на прочность при сжатии представлены в табл.1 и на рис. 1.

Таблица 1.

Зависимость прочности при сжатии бетонных образцов от содержания «ПФМ-НЛК»

Показатель	Состав, масс.%
	исходные в/ц=0,4	в/ц=0,4 «ПФМ- НЛК» 0,2 (от веса цемента)	в/ц=0,39 «ПФМ-НЛК» 0,3 (от веса цемента)	в/ц=0,38 «ПФМ-НЛК» 0,4 (от веса цемента)	в/ц=0,37 «ПФМ-НЛК» 0,7 (от веса цемента)	в/ц=0,37 «ПФМ-НЛК» 1 ( от веса цемента)
Прочность при сжатии, МПа	23,5	18,6	23,1	25,5	19,8	19,0

Рис.1. Зависимость прочности при сжатии бетонных образцов от содержания комплексной добавки «ПФМ-НЛК».

Анализ полученных результатов позволил выбрать оптимальный состав с содержанием комплексной добавки «ПФМ-НЛК» в количестве 0,4 масс.% от веса цемента, обладающий максимальным значением прочности при сжатии, равным 25,5 МПа.

Исследование влияния содержания «ПФМ-НЛК» на водопоглощение образцов показало, что водопоглощение образцов всех составов снижается по сравнению с исходными образцами, при этом остаточная прочность после водопоглощения увеличивается до 34 % (табл.2)

Таблица 2

Влияние количества «ПФМ-НЛК» на водопоглощение и остаточную прочность образцов

Показатель	Содержание «ПФМ-НЛК», масс.%
	0	0,2	0,3	0,4	0,7	1
W,%	4,83	4,52	4,49	4,51	4,72	4,66
Остаточная прочность при сжатии, МПа	26,2	27,6	24,5	27,8	28,2	23,2

Морозостойкость образцов всех составов определяли согласно ГОСТ 10060-95 по ускоренному методу №3. Все образцы выдержали 8 циклов попеременного замораживания-оттаивания без видимых признаков повреждения, что соответствует марке по морозостойкости F300. Остаточная прочность при сжатии образцов представлена в табл.3.

Таблица 3

Остаточная прочность после испытания на морозостойкость

показатель	Содержание «ПФМ-НЛК», масс.%
	0	0,2	0,3	0,4	0,7	1,0
Остаточная прочность при сжатии, МПа	24,0	31,9	29,0	29,5	30,3	24,2

Показатели остаточной прочности при сжатии после испытания на морозостойкость у образцов с «ПФМ-НЛК» выше, в среднем, на 20% по сравнению с исходными образцами. Остаточная прочность при сжатии образцов с «ПФМ-НЛК» соизмерима для всех составов.

Таким образом, выбран оптимальный состав с содержанием 0,4 масс.% (от массы цемента) комплексной добавки «ПФМ-НЛК», обладающий лучшим показателем по прочности при сжатии 25,5 МПа и высокими значениями остаточной прочности при сжатии после испытаний на водопоглощение и морозостойкость.

Литература.

1. Баженов Ю.М. Новые эффективные бетоны и технологии // Промышленное и гражданское строительство. – 2001.- №9. – С.15-18.

2. Рекомендации по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов (к ГОСТ 27006-86) Москва ЦИТП 1990.