Доцент каф. ОПТД Силаева Е.В., студент Бешенова О.Е.

Поволжский Государственный Университет Сервиса, Россия

Технические науки. Трубопрокатное производство

ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ

Производство труб – это изготовление бесшовных металлических труб методом прокатки на специальных станах, которые называют трубопрокатными агрегатами. Трубопрокатное производство подразумевает изготовление горячекатаных (прокатанных в горячем состоянии) и холоднокатаных труб (трубы, подвергающиеся после горячей прокатки прокатке в холодном состоянии). В основном трубы изготавливают из стали.

Трубопрокатное производство. Чаще всего производство труб состоит из 2 главных и нескольких вспомогательных операций.

1) Прошивка Происходит образование продольного отверстия в слитке или в заготовке, из-за чего получается толстостенная труба, которая называется гильзой.

2) Раскатка Происходит удлинение уже прошитой заготовки и сокращении толщины её стенки до необходимых в готовой трубе размеров

Для сокращения диаметра и толщины стенки, и получения высших механических характеристик, точных размеров и гладкой поверхности, после горячей прокатки трубы подвергаются холодной прокатке на специальных станах периодической продольной прокатки роликами или валками, а также волочению.

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ

1) Подготовительная стадия:

Происходит входной контроль качества исходных материалов, которые используются в процессе производства труб. К таким материалам относятся: пенополиуретан, стальная труба, оболочка полиэтиленовая, отводы стальные, оболочка оцинкованная, переходы стальные, термолента, тройники стальные, шаровые краны, муфта термоусадочная и другие.

Затем происходит очистка наружной поверхности трубы до третьего уровня очистки поверхности, также осуществляется обезжиривание поверхности трубы благодаря термическому воздействию от масел, органических включений и окислов. Механическая очистка трубы от окалин и ржавчины бывает: дробеструйная, химическая, щеточная, дробеметная. Данная стадия завершается контролем качества уже очищенной поверхности трубы.

2) Напаковка труб и трубных сборок:

На этой стадии производства труб, труба отправляется на линию изоляции труб на стол напаковки трубных сборок. На трубу надевается полиэтиленовый центратор, а также сигнальный провод из меди для контроля протечек теплоизоляции на трубопроводе. Труба с центраторами продевается в полиэтиленовую или оцинкованную оболочку.

3) Подготовка к заливке труб пенополиуретаном:

Если в цехе по заливке труб температура меньше 20 °С, то сборную конструкцию труба + оболочка нагревают до необходимой температуры в специальной камере нагрева трубы. Затем идет подача этой сборной конструкции на стол заливки труб, там на сборную конструкцию надевают фланцы для того чтобы избежать выливание компонентов пенополиуретана из межтрубного пространства.

4) Завершающая стадия производства: контроль качества тепловой изоляции труб. Осуществляется снятие фланцев, проверка работы системы медных проводов и плотности тепловой изоляции, термостатирование пенополиуретана, маркировка труб. Теплоизоляция каждой третьей трубы не проходит без технологического вскрытия для проведения лабораторных испытаний на основные контролируемые характеристики качества труб. Последняя стадия после проверки качества труб – это отправка уже готовой теплоизолированной трубы на склад.