Использование различных материалов в антикоррозионной защите оборудования.

Для антикоррозионной защиты применяются неорганические покрытия, состоящие из окисных, фосфатных, хроматных, фторидных и других сложных неорганических соединений. Неорганические покрытия наносятся химическим и электролитическим методами. Неметаллические и комбинированные оксидно-металлические покрытия наносятся методом электрофореза. Распространяются пластмассовые покрытия из полиэтилена, полиизобутилена, фторопласта, найлона, поливинилхлорида и др., обладающих высокой водо-, кислото- и щёлочестойкостью. Подземные сооружения, защищают от коррозии битумами и асфальтами, а также полимерными лентами и эмалями; от блуждающих токов — с помощью дренажа, который отводит их от конструкции.

Использование неорганических макромолекулярных соединений и материалов на их основе связано с комплексом их ценных физико-химических свойств - негорючестью, сверхпроводимостью, прочностью и обширной по объему сырьевой базой (природные полимерные минералы), особенно в сравнении с углеводородными органическими полимерами, получаемые в основном из нефти. Существуют неорганические полимерные соединения, сочетающие в себе как достоинства неорганических (химическая инертность и жаростойкость), так и углеродных органических полимеров (малая плотность наряду с высокой удельной прочностью). Неорганические полимерные материалы нового поколения обладают повышенной твердостью, приближающейся к твердости алмаза, прочностью и легкостью алюминия, что в сочетании с повышенной химической инертностью и жаростойкостью делает их серьезным конкурентом металлов.

Использование керамики, ситаллов, неорганических стекол, разработки новых материалов обусловлены особенностями полимерной природы соединений их составляющих, её проявлений в свойствах этих полимеров на различных стадиях синтеза и переработки.

Тяжелое машиностроение, цветная металлургия, космическая индустрия и авиастроение, ядерная энергетика, химическая и электронная промышленности предъявляют к эксплуатируемым материалам очень высокие технологические требования и им отвечает современная техническая керамика. В космонавтике - это прежде всего элементы теплоизоляционной обшивки корпуса корабля на основе различных соединений кремния, электрические разъемы многоступенчатых ракет; детали сопла ракетного двигателя, корпуса термопар и сами термопары для сверхточного измерения температур продуктов сгорания; в машиностроении - детали камер сгорания современных двигателях внутреннего сгорания, его отдельные элементы, лопатки газовых турбин (нитрид кремния), износостойкие уплотнительные кольца торцовых уплотнений нефтяных насосов, работающих в условиях сухого трения; в электронной промышленности - различные по назначению подложки микросхем из полупрозрачных монокристаллов корунда.

Железобетонные конструкции защищают четырьмя слоями покрытий состава - эпоксидная смола ЭД-5 или ЭД-6 -100, каменноугольный лак марки "А" – 50, полиэтиленполиамин - 10. Для защиты железобетонных колонн по слою токрет-бетона наносится гидроизоляционное оклеечное покрытие из стеклопластиков на эпоксидных смолах ЭД-5 или ЭД-б. Металлические конструкции и вентилятор защищают четырьмя слоями эпоксидной шпатлевки ЭП-0010. Деревянные конструкции градирен пропитывают эмалями: ХС-710, ХС-75 или ХВ-774.

Перспективны интерметаллические (металлоподобные) соединения. Интерметаллиды - химические соединения двух или нескольких металлов, образуются при взаимодействии компонентов при нагревании, в результате обменных реакций, при распаде пересыщенных растворов одного металла в другом и т.д. В кристаллической решетке интерметаллидов атомы каждого из элементов занимают строго определенное положение, создавая как бы несколько вставленных друг в друга подрешеток. Существование интерметаллидов в системе, их состав и структура обусловлены положением компонентов в периодической системе, их атомными радиусами, электроотрицательностью, ионизационным потенциалом. Их используют как полупроводники, магнитные материалы, сверхпроводники. Они входят в состав жаропрочных сплавов, высокопрочных конструкционных, коррозионностойких материалов и др. В качестве термостойких материалов используют NiAl, Ni₃(SiTi), Co₃Ti, Ni₂AlTi, NiAl, CoTi, TiAl; сверхтвердых - WC, TiC, TiN, Si₃N₄, BN, TaN.; износостойких - Fe₄N, Fe₃N, CrN, TiN, AIN, TiC, TiNi.; магнетиков - SmCo₅, FeCo, MnAl, PtCo, Fe₃(SiAl), сверхпроводимых -Nb₃Sn, V₃Ga, Nb₃Ge, полупроводниковых - GaAs, InSb, ZnS, CdSe, PbS, Bi₂Te₃ ; в атомной энергетике применяют Zr₃Al, UC₂, ThC₂, B₄N, TiC (Fe Co Ni)₃.

Используют интерметаллиды (металлоподобные соединения) переходных металлов в качестве новых коррозионностойких материалов, составляющих композиционных материалов, а также в коррозионно- и износостойких защитных покрытий. Исследования показали коррозионно-электрохимические свойства карбидов, силицидов, нитридов, карбонитридов переходных металлов, выявлены области потенциалов и соответственно определены окислительно-восстановительные свойства агрессивных сред, в которых указанные соединения обладают высокой коррозионной стойкостью. Для большинства исследованных металлоподобных соединений характерна высокая, уникальная коррозионная стойкость, значительно большая, чем у соответствующего металла. Рассматриваемое преимущество уменьшается при переходе от соединений металлов IV группы Периодической системы элементов к соединениям металлов VI группы, а в пределах каждой группы при переходе сверху вниз, именно в такой последовательности ослабляется донорная способность переходных металлов.

Антикоррозионное покрытие содержащее эпоксидную основу с пигментами алюминия и окиси железа. Такой состав позволяет наносить защитное покрытие на ржавую поверхность, обработанную механически или вручную от рыхлых окислов. Полиуретановые системы, которая применяется для изготовления теплостойкого, закрытоячеистого жёсткого пенопласта. Такие трубы, применяться во всех возможных областях. Для защиты от атмосферной коррозии и защиты резервуаров и труб (гладкостное покрытие, покрытие резервуаров под нефть и нефтепродукты, напитки, техническую воду и т.д.) следует использовать покрытия   из двухкомпонентной эпоксидных покрывных материалов, предназначенные для нанесения способом горячего распыления в один слой.

Список использованной литературы.

1. Сироткин О. С. Безуглеродные полимеры. Казань: КХТИ, 1992,80 с.

2. Пивинский Ю. Е. Конструкционная керамика и проблемы ее технологии / В кн. Химия и технология силикатных тугоплавких неметаллических материалов./Л.: Наука, 1989. с.109-125.

4. Денисенко Э. Т., Кулик О. П., Кузнецова JI. И. Конструкционная керамика (Обзор). Стекло и Керамика, № 5, 1987, с. 27-29.

5. Шабалин А.Ф. Оборотное водоснабжение промышленных предприятий.- М.:Стройиздат, 1972.- 296 с.