УДК 622.343:622.349.69

Д.т.н., проф. Битимбаев М.Ж., д.т.н. Орынгожин Е.С.,

инженер Мусаев Е.Л.

Национальная инженерная академия РК,

Институт горного дела им. Д.А. Кунаева

ОБОСНОВАНИЕ ИННОВАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИНТЕНСИВНОГО КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ЗОЛОТА НА ЗОЛОТОРУДНОЕ МЕСТОРОЖДЕНИЕ АКЖАЛ ВОСТОЧНОГО КАЗАХСТАНА

Для создания инновационной технологии интенсивного кучного выщелачивания и проведения опытно-промышленных испытаний технологии предполагается осуществлять на золоторудное месторождение Акжал Восточного Казахстана.

Разведенные руды месторождении Акжал относятся к одному технологическому типу – типу окисленных руд, пригодных для технологии кучного выщелачивания без разделения по сортам.

Золоторудное месторождение Акжал находится в Восточно-Казахстанской области, в 130 км к юго-западу от г. Усть-Каменогорск. Балансовые запасы А+В+С₁+С₂ – 899,52 т, забалансовые запасы – 10008 т. Мощности рудных тел варьируют от 4 до 10 м, резкие раздувы и пережимы редки. Выклинивание их по простиранию большей частью естественное. Падение рудных тел преимущественно северо-восточное под углами 60-70⁰. Руды многокомпонентные – единственным полезным компонентом является золото (коренные – 5-50 г/т, россыпные 0,3-2 т/г). Серебро присутствует в рудах на уровне 0,7-0,8 г/т, что явно не достаточно для учета его как экономически значимого компонента. Из вредных примесей присутствует мышьяк, содержание которого в среднем не превышают 0,1%. Каких либо других вредных примесей и попутных компонентов в рудах не обнаружено.

Для проведения опытно-промышленных испытаний будут рассматриваться следующие геологические особенности месторождений Акжал: общее описание расположения месторождения; общие размеры и морфология рудных тел, содержание полезных компонентов; минеральный состав и структура руд; типы руд; наличие в рудах глинистой или иной тонкозернистой минеральной составляющей, способной оказывать влияние на процесс выщелачивания; природно-геологический обзор месторождения; первоначальный подсчет общих запасов и среднего содержания полезного компонента.

Кучному выщелачиванию подвергают легкообогатимое сырье, в котором золото (и серебро) находится преимущественно в цианируемой форме. В основном это окисленные руды или коры выветривания коренных месторождений золота, отработка которых возможна открытым способом, а также забалансовые рудные отвалы, техногенное сырье – лежалые хвосты золотоизвлекательных фабрик, текущие хвосты переработки золотых руд. Качество перерабатываемого сырья различно. Частично это бедные и забалансовые руды, а также техногенные отходы с содержанием золота 1,5-2,0г/т.

Анализ структуры минерально-сырьевой базы золота Казахстана показывает, что наряду со средними и богатыми коренными месторождениями значительный удельный вес имеют мелкие и бедные месторождения. Опыт эксплуатации показывает, что на горных предприятиях Казахстана материалом для кучного выщелачивания  могут служить  беднотоварные, забалансовые руды и минерализованная масса вскрышных пород с содержанием от 0,5 – 0,7  до 3 – 5 г/т. 

Капитальные затраты при кучном выщелачивании составляют 20-25%, а эксплуатационные - 40%, от соответствующих затрат при стандартном способе переработки золотосодержащих руд.

Технологию кучного выщелачивания золота можно рекомендовать к широкому применению на золотодобывающих предприятиях Казахстана и для интенсификацию процесса можно использовать разработанный нами – способ выщелачивания в тонком слое руды. Проекты кучного выщелачивания в тонком слое руды характеризуются быстрым вводом в эксплуатацию и получение товарного золота.

Технико-экономические показатели кучного выщелачивания золота зависят при прочих равных условиях от следующих факторов: степени извлечения золота из руд; расхода реагентов на процесс; интенсивности выщелачивания. Эти факторы в свою очередь связаны с рядом технологических параметров процесса: крупностью рудного материала, подаваемого на площадку кучного выщелачивания; высотой и порядком формирования штабеля; способами интенсификации процесса кучного выщелачивания; технологическими режимами подачи реагентов, применяемыми окислителями, а также геотехнологическими свойствами руд.

Выщелачивание будет производится, в основном, с помощью растворов цианистых солей (KCN, NaCN, Ca(CN)₂) в присутствии воздуха. Главное их достоинство – высокая эффективность и избирательность действия по отношению к золоту и серебру.

Выщелачивающий раствор подается на штабель с помощью насосной системы, обеспечивающей достаточное давление на оросителе при разбрызгивании выщелачивающего раствора. Разбрызгивание производится с помощью неподвижных либо вращаюхихся оросителей равномерно распределяющих раствор по штабелю с интенсивностью подачи – 0,002-0,003 л/сек./кв.м.

Выбор места размещения рудного штабеля, резервуара-коллектора или установок для извлечения металлов не представляет сложности, особенно если подходящие земельные участки имеются недалеко от рудника.