Чорновол Д.І., студент; Субін А.А., к.т.н., доцент
НТУУ «Київський політехнічний інститут», м. Київ, Україна
ТЕХНОЛОГІЇ
ШВИДКОГО ПРОТОТИПУВАННЯ В МАШИНОБУДУВАННІ
В статті
розглянуті основні принципи технології швидкого прототипування, наведено
технології її реалізації і зроблено висновок щодо застосування технології в
машинобудуванні.
Візуалізація запропонованих
конструкторських рішень і їх швидке втілення в прототип є однією з головних
задач на етапі досліджень доцільності виготовлення деталі. В машинобудуванні
широко застосовується 3D моделювання в CAD\CAM системах для наочної
віртуалізації розробленої моделі. Швидкий перехід від моделі до готового
прототипу є актуальною задачею, для вирішення якої застосовують технологію швидкого прототипування (Rapid
Prototyping, RP). Інколи замість
більш точного терміну RP вживають поняття «тривимірний друк» (3D-printing,
3DP), або 3D прототипування.
Технологія призначена для швидкого
створення дослідних або робочих зразків на основі підготовленої комп’ютерної
моделі. Прототипування стає поширеним не тільки в машинобудуванні, але й в приладобудуванні, медицині, архітектурі, поліграфії. Фактично
прототипування відбувається як процес пошарової побудови фізичної моделі
(прототипу) відповідно до геометрією CAD-моделі. При цьому стандартом формату
файлу моделі є форматі STL. Основна відмінність цієї технології від традиційних
методів виготовлення моделей полягає в тому, що модель створюється не
відділенням матеріалу від заготівлі, а пошаровим нарощуванням матеріалу, що
становить модель, включаючи що входять до неї внутрішні і навіть рухомі
частини. Сам фізичний процес побудови моделі значною мірою автоматизований і
дозволяє отримувати якісні і порівняно недорогі зразки, витрачаючи на їх
виготовлення годину, а не дні і тижні при використанні традиційних методів.
Зразки, виконані методом RP, можуть
виготовлятися з різних матеріалів (залежно від вживаної в обладнанні
технології): із спеціальних порошків, рідких смол, воску, пластиків, різних
листових матеріалів.

Рис. 1 – Схема швидкого прототипування
Існують наступні технології швидкого прототипування:
·
стереолітографія
(Stereolithography, STL);
·
масочна
стереолітографія (Solid Ground Curing, SGC);
·
нанесення
термопластів (Fused Deposition Modeling, FDM);
·
розпорошення
термопластів (Ballistic Particle Manufacturing, BPM);
·
лазерне
спікання порошків (Selective Laser Sintering, SLS);
·
моделювання
за допомогою склеювання (Laminated Object Modeling, LOM);
·
технологія
многосопельного моделювання (Multi Jet Modeling, MJM);
·
імерсійним
центри, або системи віртуальної реальності.
При стереолітографії
під дією керованого комп'ютером ультрафіолетового випромінювання відбувається
затвердіння шару товщиною в декілька сотих міліметра, при цьому платформа з
майбутньою деталлю опускається вниз і знову покривається рідиною. Далі все
повторюється й в результаті ультрафіолетовий промінь «малює» об'ємну фігуру.
Вартість такої установок сягає 40-60 тисяч доларів США. Дана технологія
застосовується у практично всіх галузях матеріального виробництва від медицини
до важкого машинобудування. STL-технологія дозволяє швидко і точно побудувати
модель виробу практично будь-яких розмірів. Якість поверхонь залежить від кроку
побудови. Сучасні машини забезпечують крок побудови 0,1 ... 0,025 мм.
Технологія дає найкращий результат при виготовленні майстер-моделей для
подальшого виготовлення силіконових форм і лиття в них полімерних смол, а також
ювелірних майстер-моделей.

Рис. 2 – технологія стереолітографії
Перевагами процесу є відносно точний процес,
хороша деталізація деталей, гладка поверхня вихідної деталі. До недоліків слід
віднести обмежений набір матеріалів, які фізично можуть використатися в
процесі; неможливість створення кольорових моделей; дуже дорогий метод
виготовлення.
В загалом, швидке прототипування має свої
переваги і недоліки на ринку.
Таблиця 1 - Порівняння переваг і недоліків швидкого
прототипування.
|
Переваги |
Недоліки |
|
· скорочення
тривалості технічної підготовки виробництва нової продукції в 2 - 4 рази; · зниження
собівартості продукції, особливо в дрібносерійному або одиничному виробництві
в 2 - 3 рази; · значне
підвищення гнучкості виробництва; · підвищення
конкурентоспроможності виробництва; · наскрізне
використання комп'ютерних технологій, інтеграція з системами САПР. |
· відносно
висока ціна установок і витратних матеріалів; · невисока
точність; · відносно
низька міцність моделей. |
З плином часу недоліки поступово
усуваються - знижуються ціни, збільшується вибір технологій і матеріалів.
Таким чином, прототипування може
використовуватися в маркетингових цілях, а також при визначенні більш чітко
сформованої вартості виготовлення. Контрольні моделі зменшують витрати на
проектування і підготовку виробництва за рахунок виявлення можливих помилок на
ранніх стадіях. Також, фізичні моделі проектованих виробів підсилюють зв'язок і
взаєморозуміння між проектувальниками і замовниками, скорочуючи час виходу
продукту на ринок.
Література:
1. http://www.wikipage.com.ua/Informatsiyni_tehnologii/shvidke_prototipuvannya.html .
2. http://www.vzrt.ru/rp_tec.php .
3. http://ru.wikipedia.org/wiki/Быстрое_прототипирование .