Экономические науки/6. Маркетинг и менеджмент

К.э.н., доцент Алачева Т.И., Малова А.Ю.

Донецкий национальный университет экономики и торговли

имени Михаила Туган-Барановского, Украина

Современная технология управления - Just-in-time System

Сегодняшняя наука управления производством разработала множество систем управления запасами. Одной из них является знаменитая Just-in-time (JIT) System (система «точно-в-срок»). Эта система включает основные элементы и факторы, которые требуются для эффективной работы.

Остатки материально-производственных запасов бесполезны, нуждаются в дополнительных затратах на их складирование и хранение. Для понижения стоимости производства, уменьшения брака, увеличения гибкости и способности быстро предоставлять на рынок новые или усовершенствованные товары, необходимо внедрять в производство управленческую технологию «точно-в-срок». Термин «точно-в-срок» используется по отношению к промышленным системам, в которых перемещение изделий в процессе производства и поставки от поставщиков тщательно спланированы во времени — так, что на каждом этапе процесса следующая, обычно небольшая, партия прибывает для обработки точно в тот момент, когда предыдущая партия завершена. Отсюда и название just-in-time (точно в срок, только вовремя). В результате получается система, в которой отсутствуют любые пассивные единицы, ожидающие обработки, а также простаивающие рабочие или оборудование, ожидающие изделия для обработки.

Подход «точно-в-срок» был разработан в японской автомобильной компании Toyota. Его автор — Тайиши Оно (который в конечном счете стал вице-президентом компании по производству) и несколько его коллег. Считается, что JIT была разработана именно в Японии, так как Япония является перенаселенной страной с очень ограниченными природными ресурсами. Японцы избегают лишних затрат материалов, времени и средств. Они расценивают брак и исправления дефектов как необоснованные затраты, а запасы — как недостатки, потому что они занимают пространство и связывают ресурсы.

JIT представляет собой определенную философию, которая охватывает каждый аспект производственного процесса, от разработки до продажи изделия и послепродажного обслуживания. Эта философия направлена на создание системы, которая хорошо функционирует с минимальным уровнем материальных запасов, минимальным пространством и минимальным делопроизводством. Конечная цель состоит в том, чтобы получить сбалансированную систему с плавным и быстрым потоком материалов через систему. Для ее достижения необходимо достигнуть промежуточные цели: исключить сбои и нарушения процесса производства, вызванные низким качеством, неисправностью оборудования, изменениями в графиках, опозданием поставок; сделать систему гибкой; сократить время подготовки к процессу и все производственные сроки; свести к минимуму материальные запасы, так как это незадействованные ресурсы, которые занимают место и повышают стоимость производства; устранить необоснованные затраты, например, на перепроизводство, время ожидания, ненужные перевозки, хранение материальных запасов, брак и отходы, неэффективные методы работы, дефекты изделий.

Существует пять кадровых и организационных элементов, особенно важных для систем JIT:

1. Рабочие – активный капитал предприятия (хорошо обученные и мотивированные рабочие являются основой системы; они имеют больше полномочий в принятии решений, чем их коллеги в традиционных системах, но на них возлагается большая ответственность, чем в традиционных системах).

2. Обучение рабочих смежным специальностям для выполнения нескольких элементов процесса и работы на разнообразном оборудовании (это придает системе дополнительную гибкость, потому что рабочие могут оказать друг другу помощь в производственном процессе или заменить отсутствующего коллегу).

3. Непрерывное усовершенствование.

4. Бухгалтерский учет (традиционные методы учета иногда искажают распределение расходов, потому что распределяют их на основе непосредственно отработанных часов).

5. Руководство предприятием или проектом (от менеджера требуется быть лидером и помощником, а не просто отдавать приказы; должны поощряться двусторонние связи между менеджерами и рабочими).

Для систем JIT важны пять элементов производственного управления и планирования:

1. Равномерная загрузка системы, т. е. достижение стабильных, уравновешенных рабочих графиков.

2. Система перемещения работы (pull system), когда каждый рабочий участок по мере необходимости перемещает себе продукцию с предыдущего участка; продукция с конечной операции перемещается запросом потребителя или контрольным графиком.

3. Визуальные системы.

4. Тесные взаимосвязи с поставщиками, которые должны обеспечить частые поставки небольших партий высококачественных изделий.

5. Сокращение числа операций и объема делопроизводства. Например, поставщик доставляет изделия непосредственно на производство, полностью минуя склады, — тем самым упраздняется деятельность, связанная с помещением материалов на склад и последующим перемещением их на производственные участки.

Преимущества систем «точно-в-срок»:

- пониженный уровень материальных запасов в процессе производства (незавершенного производства), закупок и готовых изделий;

- меньшие требования к размерам производственных площадей;

- повышение качества изделий, уменьшение брака и переделок;

- сокращение сроков производства;

- большая гибкость при изменении ассортимента изделий;

- более плавный поток производства с очень редкими сбоями, причинами которых являются проблемы качества, короче сроки подготовки к производственному процессу; рабочие с многопрофильной квалификацией, которые могут помочь или заменить друг друга;

- повышенный уровень производительности и использования оборудования;

- участие рабочих в решении проблем;

- необходимость хороших отношений с поставщиками;

- меньшая необходимость в непроизводственных работах, например, складировании и перемещении материалов.

В заключении, можно сказать о том, что отечественный потребительский рынок имеет более высокий уровень развития: предложение все чаще превышает спрос и если цену снижать уже некуда, нужно снижать затраты на производство продукции. Например, путем уменьшения количества сырьевых запасов и, соответственно, расходов на их создание и содержание, а также “замороженных” в этих запасах финансовых средств. В Украине немало предприятий, где запасы сырья и материалов планируют, исходя либо из оставшихся еще от “социалистической экономики” нормативов, либо когда появляется возможность купить большую партию сырья по более низкой цене. На наш взгляд, этим предприятиям стоит разработать и внедрить систему JIT. Ведь компании, использующие данный подход имеют значительное преимущество перед своими конкурентами, которые используют более традиционный подход.