Строительство
Калиев Баглан Болатулы
Кызылординский государственный
университет им.Коркыт Ата магистрант 2 курса по специальности 6М072900 - Строительство
Даужанов Наби Токмырзаевич
Кызылординский государственный
университет им.Коркыт Ата
к.т.н., доцент кафедры «Архитектура
и строительный производства»
Технология
приготовления пенобетонных изделий методом двухстадийного введения пены
В «Программе научно-технологического
развития промышленности Республики Казахстан» отмечено, что реализация
топливно-сырьевой модели развития промышленности страны не решает проблемы
выхода нашего государства из экономических трудностей.
Как отметил Президент Республики Казахстан
Н.А. Назарбаев, необходимо уделять серьезное внимание развитию перерабатывающей
промышленности. Такое развитие возможно только на основе разработки и внедрения
в производство современных и постоянно обновляемых технологий и материалов,
способных обеспечить конкурентоспособность и импортозамещение отечественной
продукции на основе реализации научно-технологических разработок промышленной
направленности.
Одним из приоритетных направлений
прикладных исследований вышеназванной программы является создание и
опытно-промышленное освоение производства строительных материалов и конструкций
с использованием местного сырья и промышленных отходов, конкурентоспособных в
условиях рыночной экономики.
Для поступательного экономического и
социального развития страны, увеличения объемов жилищного строительства
необходимо наращивание объемов производства строительных материалов с экономным
использованием природных ресурсов и применением различных отходов производства.
Создание замкнутых производственных циклов, способствующих снижению загрязнения
окружающей среды и эффективному использованию отходов производств, требует
изучения отходов различных отраслей как сырья для производства строительных
материалов. Увеличение объемов применения вторичного сырья является одной из
важнейших экономических, экологических и социальных задач обеспечения
строительной отрасли дополнительным сырьем, рационального использования
природных материалов, снижения материальных затрат и себестоимости выпускаемой
продукции.
В строительстве тепловая изоляция
позволяет уменьшить толщину ограждающих конструкций (стен, кровли), снижать
расход основных строительных материалов (кирпича, бетона, древесины), облегчать
конструкции и снижать их стоимость, уменьшать расход топлива в эксплуатационный
период. В технологическом и энергетическом оборудовании тепловая изоляция
снижает потери теплоты, обеспечивает необходимый технологический температурный
режим, снижает удельный расход топлива на единицу продукции, оздоровляет
условия труда. Чтобы получить достаточный эффект от применения тепловой
изоляции, в инженерных проектах производятся соответствующие тепловые расчеты,
в которых принимаются их конкретные разновидности теплоизоляционных материалов
и учитываются их теплофизические характеристики. Эти мероприятия позволяют
успешно решать народнохозяйственную проблему экономии топливно-энергетических
ресурсов. Теплоизоляционные изделия с неорганическим каркасом
универсальны, их отличает высокая жаростойкость. Для производства
неорганических изделий применяются сравнительно небольшое количество исходных
материалов, используемых для создания каркаса, в качестве связующего и
порообразователя. Однако свойства изделий можно регулировать в широких
пределах, изменяя технологию обработки, состав материала, величину и характер
пористости.
Пористость модифицированных цементных
материалов изучается с применением световой спектроскопии и ртутной порометрии.
Испытания свойств вяжущего проводится по
ГОСТ 310.1-4 «Цемент. Методы испытаний».
Свойства бетонной смеси определяется по
ГОСТ 1018.0-4 «Смеси бетонные. Методы испытаний».
Основные свойства бетона, такие как
прочность при сжатии и растяжении, призменная прочность, деформативные
свойства, морозостойкость, водонепроницаемость, определяется по ГОСТу 10180-90
«Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента
Пуассона», ГОСТу 24544-81 «Бетоны. Методы определения деформации усадки и
ползучести», ГОСТу 109060.1-95 «Бетоны. Базовый метод определения
морозостойкости», ГОСТу 12730.5-84 «Бетоны. Методы определения
водонепроницаемости», ГОСТ 20910-90 «Бетоны жаростойкие».
В последние годы возрос объем производства
пенобетона. В технологии приготовления пенобетона используют основные методы:
1. Классический (традиционный) метод,
заключающийся в раздельном приготовление высокократной пены и поризуемого раствора,
последующего их смешивания в отдельном смесителе, или в смесителе для
приготовления раствора;
2. Метод сухой минерализации пены
(непрерывного производства пенобетона), заключающийся в раздельном
приготовлении низкократной пены и ее минерализации сухими компонентами смеси,
путем постепенного и равномерного введения их в приготавливаемую пеномассу при
одновременном перемешивании в смесителе.
Каждый из рассматриваемых методов имеет
свои технологические преимущества и недостатки, используя их целенаправленно
можно управлять свойствами пенобетонной смеси и пенобетона. На рисунке 1 показаны кривые, характеризующие применяемые методы. Метод сухой
минерализации пены характеризуется пониженной водопотребностью пенобетонной
смеси, что ускоряет твердение и повышает прочность пенобетона при равных
расходах цемента.
1-классический метод; 2- метод сухой минерализации
Рисунок 1 – Водопотребность пенобетонной смеси
Принимая во внимание накопленный опыт в
производстве ячеистых бетонов, нами была рассмотрена технология получения
пенобетонных изделий методом двухстадийного введения
пены (рисунок 2).
1 – вода; 2 – модификатор КМВ; 3 – пеноконцентрат; 4 – ёмкость для низкоконцентрированного раствора пеноконцентрата и ПСБ (1:1); 5 – ёмкость для раствора модифицированного пеноконцентрата в воде(1,2:40) л; 6 – цемент; 7 – заполнитель; 8 – дозатор; 9– пеногенератор; 10 – компрессор; 11– растворосмеситель 12 – формы
Для получения пенобетона методом
двухстадийного введения пены необходимо: в емкость для пеноконцентрата (4)
вводить низкоконцентрированный пеноконцентрат, затем полученную пену необходимо
перемешать с заранее приготовленной сухой смесью цемента и заполнителя. В емкость
(5) вводим пеноконцентрат, модифицированный добавкой КМВ; полученную смесь
проводим через пеногенератор (9) и совмещаем с предварительно смоченным
низкоконцентрированной пеной пенобетонным раствором. Все тщательно
перемешивается в растворосмесителе (11) и разливается по формам (12).
Таким образом, при производстве пенобетона
методом двухстадийного введения пены эффект достигается в результате как
модификации цемента, так и модификации пены, что обеспечивает снижение
водопотребности пенобетонной смеси, экономию расхода цемента и получение
устойчивой поровой структуры пенобетона.
Список использованной
литературы
1 Глуховский В.Д.
Основы технологии отделочных, тепло- и гидроизоляционных материалов / В.Д.
Глуховский, Г.Ф. Рунова. - Киев.: Вица школа, 1995. - 288 с.
2 Горяйнов К.Э.,
Коровникова В.В. Технология производства полимерных и теплоизоляционных
изделий. Учебник для ВУЗов. М., Высш. школа, 1975. 296с.
3 Горяйнов К.Э.
Технология теплоизоляционных материалов и изделий / К.Э. Горяйнов, С.К.
Горяйнова. - М.: Стройиздат, 1982 - 376с.
4 Горлов Ю.П. Технология
теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. - М.: Высш. шк., 1989. -
384 с.
5 Кудряшев И.Т.,
Куприянов В.П. Ячеистые бетоны. Учебник для ВУЗов. М., Госстройиздат, 1959,
182с.