Технические науки/ Металлургия

 

К.т.н. Марченко Н.В., ст.препод. Алексеева Т.В.

Сибирский Федеральный университет, Красноярск, Россия 

Способ утилизации реактива Швейцера

 

Производство «медно-аммиачного шелка», который и до настоящего времени широко получают в мире, в том числе и на ОАО «Химволокно» в городах Щёлкино, Энгельс,  Серпухов, Кемерово, Красноярск  и другие, сопровождается получением отработанных растворов с высоким содержанием меди – реактива Швейцера.  Эти  растворы содержат до 180-185 г/л меди, извлечение которой в виде товарного продукта является экономически и экологически важным.

С Красноярского завода ОАО «Химволокно» на исследования поступил раствор, содержащий 181 г/л меди, с плотностью 1,24 г/см3. В лабораторных условиях были проведены исследования по выделению меди из этого реактива Швейцера в форме малахита CuCO3Cu(OH)2   [1,2].

Для выделения меди из раствора в виде  порошка  малахита было предложено произвести ряд последовательных операций [3]:

1) Сульфатизация раствора (реактива Швейцера) серной кислотой:

 [Cu(NH3)4](OH)2 + H2SO4 = [Cu(NH3)4]SO4 + 2H2O                        (1)

2) Обработка полученного сульфатного раствора 20-%-ным раствором горячей NaOH до образования суспензии  - Cu(OH)2:

[Cu(NH3)4]SO4 + 2NaOH = Cu(OH)2↓ + Na2SO4 + 4NH3                            (2)

3) Продувка через  эту суспензию СО2 с образованием малахита:

Cu(OH)2↓ + СО2  = CuCO3Cu(OH)2↓ + H2O                                    (3)

Контроль за процессом вели по убыли концентрации меди в растворе и качеству получаемого осадка.   Концентрацию меди в растворе определяли рентгеноспектральным анализом и титрованием по стандартной методике. После проведенных исследований были выполнены расчеты и построены графики зависимости остаточного содержания меди в растворе от расхода серной кислоты и щелочи.

В результате проведенных экспериментов, было установлено влияние на полноту извлечения меди из раствора -  расхода серной кислоты и  раствора щелочи. Продолжительность продувки суспензии Cu(OH)2 газом СО2, то есть его расход, повлиял на цвет получаемого порошка - чем больше расход СО2, тем более темного цвета получали осадок.

Наилучшие результаты были достигнуты при расходе серной кислоты - 120%, а щелочи – 150-200 % от теоретически необходимых для протекания реакций. Дальнейшее повышение расходов реагентов не целесообразно, так как это не влияет на остаточное содержание меди в растворе, но увеличивает затраты на извлечение меди из раствора (рис.1, табл.1).

Рисунок 1. Зависимость остаточного содержания меди в растворе от расхода щелочи (NaOH) при  расходе серной кислоты на сульфатизацию: А – 100%, Б -110%, В -120%, от теоретически необходимого.

 

      Таблица 1

  Результаты лабораторных исследований

Расход H2SO4,

% от теоретически необходимого

Расход NaOH,

% от теоретически необходимого

Остаточное содержание меди в растворе, г/л

Извлечение меди из раствора в осадок, %

1

100

150

10,4

94,25

2

110

150

8,7

95,19

3

120

150

4,1

97,73

4

130

150

4,0

97,79

5

120

80

36,4

79,89

6

120

90

21,5

88,12

7

120

100

8,2

95,47

8

120

120

5,1

97,18

9

120

150

4,1

97,73

10

120

200

2,5

98,62

 

  Остаточное содержание меди в растворе (реактиве Швейцера) после выделения малахита составило  2,5-4 г/л, что соответствует извлечению меди из исследуемого раствора на 97,7 - 98,5%. Медь, в результате проведенных экспериментов,  была выделена  в виде порошка малахита, имеющих высокую товарную стоимость  - около 3-3,5 тыс. руб./кг.  Проведенные исследования доказали возможность  переработки медьсодержащих  отработанных растворов, используемых  при производстве искусственных волокон, с выделением меди в виде  продукта, имеющего высокую потребительскую стоимость.

 

Литература:

1. Петров А.А., Бальян Х.В., Трощенко А.Т. Органическая химия/   А.А. Петров – М.: Высшая школа, 1981. – 592 с.

2. Леенсон И.А. Загадки малахита/ И.А. Леенсон. – М.: Химия и    жизнь, 1993, № 9, с.60

3.Марченко Н.В., Алексеева Т.В. Способ утилизации реактива Швейцера, используемого при производстве химволокна /Н.В. Марченко. – Сборник научных трудов «Перспективные инновации в науке, образовании, производстве и транспорте -2011», Том.3, Технические науки. –Одесса: Черноморье, 2011, с. 53-55.