Строительство и архитектура/современные технологии строительства,

реконструкции и реставрации

 

Докторант Абдикерова У.Б.

Кызылординский государственный университет им.Коркыт Ата

 

Изучение влияния технологических и климатических факторов на свойства мелкозернистого бетона в монолитной конструкции.

 

Наибольшее влияние на прочность бетона оказывают продолжительность, температура и режим твердения. Кроме того, на прочность бетона оказывают влияние интенсивность перемешивания, степень уплотнения смеси при формовании изделий, время выдержки смеси до ее уплотнения и др.

Повышение интенсивности и продолжительности перемешивания бетонной смеси увеличивает прочность бетона. Так, например, прочность бетона, приготовленного из жесткой смеси в бетономешалках принудительного действия, на 5-15% выше прочности бетона, приготовленного в мешалках свободного падения. Эффективно также перемешивание бетонных смесей в вибромешалках, в мешалках принудительного действия при погружении вибраторов в чашу мешалки.

С увеличением жесткости бетонной смеси, загрязненности песка, лежалости цемента, уменьшением его расхода и особенно с сокращением продолжительности твердения бетона эффект виброперемешивания повышается. При тонкомолотых цементах относительный эффект виброперемешивания снижается.

Виброперемешивание может повысить прочность бетона в ранние сроки твердения (1-3 суток и 3-9 часов пропаривания) на 20-30%. Повторное вибрирование смеси повышает прочность бетона на 20-40%.

Частота, амплитуда, продолжительность виброуплотнения, величина дополнительного давления (пригрузки), усилия прессования и другие параметры процесса уплотнения бетонной смеси влияют на прочность лишь в той степени, в какой они оказывают влияние на коэффициент уплотнения бетонной смеси. Необходимо отметить, что недоуплотнение бетона резко снижает его прочность при сжатии. При недоуплотнении бетона помимо падения прочности снижается его сцепление с арматурой, появляется опасность коррозии арматуры, уменьшается огнестойкость и долговечность изделий.

 Влияние на прочность бетона эксплуатационных условий

При эксплуатации железобетонных изделий в зданиях и сооружениях бетон может испытывать воздействие температур, динамических знакопеременных постоянных и периодически повторяющихся нагрузок, находиться в условиях постоянного увлажнения и т.д.

С повышением температуры прочность бетона, в основном, снижается, причем с увеличением удельного расхода цемента влияние температурного фактора сказывается сильнее.

С увеличением влажности бетона прочность его снижается. Так, прочность бетона в водонасыщенном состоянии на 10-20% ниже, чем в воздушно-сухом.

При температуре наружного воздуха 35-45°С, относительной влажности         10-25%, интенсивной солнечной радиации и частых ветрах происходит быстрое обезвоживание бетона, что приводит к замедлению и даже прекращению твердения бетона. Преждевременное обезвоживание бетона отрицательно сказывается на его прочности - он становится пористым, появляются трещины, резко снижается водопроницаемость.

В условиях сухого жаркого климата можно получать качественные монолитные железобетонные конструкции, применяя комплекс конструктивно-технологических мер. Большое внимание при этом необходимо уделять подбору компонентов бетонной смеси. Следует использовать портландцемент, а шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент применять не рекомендуется.

Для бетонов, применяемых в условиях сухого жаркого климата, целесообразно использовать заполнители из карбонатных пород, так как эти породы обладают хорошим сцеплением с цементным камнем и близки его значениям коэффициента температурного расширения. Применять заполнители из вулканических пород, например базальтовый щебень, не рекомендуется, так как это приводит к снижению прочности затвердевшего бетона. Заполнители перед приготовлением бетонной смеси необходимо защищать от солнца, а пористый щебень, кроме того, увлажнять.

Продолжительность перемешивания бетонной смеси в условиях сухого жаркого климата увеличивают на 30-50%. Бетонную смесь транспортируют в автобетоновозах или в автобетоносмесителях, последним следует отдавать предпочтение. На центральном бетоносмесительном заводе осуществляется загрузка сухой бетонной смеси в автобетоносмеситель, который транспортирует ее в сухом виде к месту укладки, а перемешивание смеси производится в автобетоносмесителе непосредственно у места бетонирования.

 

Литература:

1.     «Бетонные  и железобетонные  работы» И.Г.Совалов Я.Г.Могилевский В.И.Остромогольский Стройиздат, 1988 (http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-122-beton-zhelezobeton/83.htm)

2.     Ю.М.Баженов, Л.А.Алимов, В.В.Воронин, Р.Б.Ергешеев Технология и свойства мелкозернистых бетонов. Уч.пособие, Алматы, 2000г.