Аяпбергенова Б.Е., Иманов М.О., Калмагамбетова А.Ш., Кожас А.К., Садирбаева А.М.

Карагандинский государственный технический университет, Казахстан

Композиция для аникоррозионного покрытия

Изобретение относится к области защиты конструкционных материалов от коррозии, путем покрытия их поверхности полимерными антикоррозионными композициями.

Известна полимерная компоиция [1], содержащая эпоксидное пленкообразующее, модификатор, пластификатор, пигменты, наполнители и растворитель органической группы.

Известная полимерная композиция не отличается, однако, требуемой эластничностью и адгезионной стойкостью.

Известна также композиция для антикоррозионного покрытия [2], включающая ксилол и кремнийорганической отвердитель АСОТ-2.

Однако покрытия из такого состава также обладают недостаточностью эластичностью, адгезионной стойкойстью и антикоррозионной надежности защитной композиции.

Техническим результатом заявляемого технического решения яляется повышения эластичности, адгезионной стойкости и антикоррозионной надежности защитной композиции.

Такой технический результат достигается тем, что композиция для антикоррозионного покрытия, включающая ксилол, кремнийорганический отвердитель АСОТ-2 дополнительно содержит битум БНД60/90 (ГОСТ 22245-90), лак КО -85(ГОСТ 11066-74), резиновую крошку (ТУ 38-1051082-86) и гранулированный фосфорный шлак (ГОСТ 3476-74) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

- ксилол 41,0...49,0

- кремнийорганический отвердитель АСОТ-2 8,0...12,0

- битум БН 90/60 10,0...14,0

- лак КО-85 5,0...7,

- резиновая крошка 6,0...8,0

- фосфорный шлак 20,0…28,0

Пример 1. В битумоварочный котел типа СО-179 загружали 14 мас.ч. битума, предварительно обезвоженного при температуре 105...110°С, после чего температуру внутри котла доводили до 180°С. Далее в котел вводили 8,0 мас.ч. резиновой крошки также предварительно нагретой, но до температуры 65...70°С. Приготовленную смесь помещали в растворосмеситель типа РПС-65 и обрабатывали в течение 30 мин. В полученный битумно-резиновый состав добавляли все остальные ингредиенты в следующей последовательности и объеме, мас.ч.: 6,0 лака КО-85; 22,0 фосфорного шлака; 42,0 ксилола и 8,0 кремнеорганические отвердителя АСОТ-2. Этот состав обрабатывали в смесителе в течение 40 мин. до степени перетира 80...100 определимой по гриндометру («Клину») согласно ГОСТ 6589-74.

Пример 2. В битумоварочный котел типа СО-179 загружали 12 мас.ч. битума, предварительно обезвоженного при температуре 105...110°С, после чего температуру внутри котла доводили до 180°С. Далее в котел вводили 7,0 мас.ч. резиновой крошки также предворительно нагретой, но до температуры 65..70°С. Приготовленную смесь помещали в растворосмеситель типа РПС-65 и обрабатывали в течение 30 мин. В полученный битумно-резиновый состав добавляли все остальные ингредиенты в следующей последовательности и объеме, мас.ч.: 6,0 лака КО-85; 22,0 фосфорного шлака; 42,0 ксилола и 8,0 кремнеорганические отвердителя АСОТ-2. Этот состав обрабатывали в смесителе в течение 40 мин. до степени перетира 80...100 определимой по гриндометру («Клину») согласно ГОСТ 6589-74.

Пример 3. В битумоварочный котел типа СО-179 загружали 10 мас.ч. битума, предварительно обезвоженного при температуре 105...110°С, после чего температуру внутри котла доводили до 180°С. Далее в котел вводили 6,0 мас.ч. резиновой крошки также предворительно нагретой, но до температуры 65..70°С. Приготовленную смесь помещали в растворосмеситель типа РПС-65 и обрабатывали в течение 30 мин. В полученный битумно-резиновый состав добавляли все остальные ингредиенты в следующей последовательности и объеме, мас.ч.: 5,0 лака КО-85; 25,0 фосфорного шлака; 46,0 ксилола и 8,0 кремнеорганические отвердителя АСОТ-2. Этот состав обрабатывали в смесителе в течение 40 мин. до степени перетира 80...100, определимой по гриндометру («Клин») согласно ГОСТ 6589-74.

Физико-химические свойства заявляемой и известной композиций оценивали путем:

- визуального осмотра с определением внешнего вида и окраски покрытия;

- анализа высыхаемости ГОСТ 19007-73;

- определения условной вязкости по ГОСТ 8420-74;

- определения прочности при ударе по ГОСТ 4765-73;

- определения адгезионной прочности по методу решетчатых надрезов (ГОСТ 15140-78 );

- определения дисперсности (степени «перетира») микрометрическим методом по ГОСТ 6589-74:

- анализа прочности на изгиб образованной на поверхности исследуемых материала защитной пленки по ГОСТ 6806-73.

Результаты этих исследований сведены в таблицу 1.

Исследуемый параметр	Исследемая композиция
	Прокотип	Вариант заявляемого состава
		1	2	3
1.Время высыхания до степени 3 при температуре 20±2ºС, ч. 2.Условная вязкость, с 3.Степень «перетира», усл.ед. 4.Прочность при ударе, Н‧см 5.Прочность при изгибе, мм 6.Адгезия, баллы	24 70 90 300 3 3	24 80 85 500 1 1	24 81 87 500 1 1	24 82 90 500 1 1

Таблица 1

Лабораторные испытания образцов исследуемых композиций проводились в лабораторных камерах по ГОСТ 9012-59, в коррозионной среде, созданной путем стабильного поддержания повышенной влажности воздуха и при его нормальной температуре без конденсации влаги на образцах, а также с периодической ее конденсацией и при воздействии сернистого газа (см. таблицу 2 )

Таблица 2

Исследуемая композиция	Степень коррозионного поражения поверхности образца при повышенной влажности воздуха и нормальной его температуре				Адгезионная стойкость, баллы
	без конденсации влаги		с периодической конденсацией влаги и воздействии сернистого газа
	площадь, мм^2	баллы	площадь, мм^2	баллы
Вариант заявляемого состава 1 2 3 Прототип	0,05...0.1 0,05...0,1 0,05...0,1 0,1…0,3	2 2 2 3	0,05...0.1 0,05...0,1 0,05...0,1 0,1...0,3	2 2 2 3	1 1 1 3

Сравнение эффективности предлагаемого состава и известной композиции производилось по скорости их коррозионного износа за 3...30 суток в 3% растворе поваренной соли в камере «искусственной погоды» (см. таблицу 3)

Таблица 3

Исследуемая композиция	Скорость коррозии, кг/м^2, за
	3 сут.	10 сут.	20 сут.	30 сут.
Вариант заявляемого состава 1 2 3 Прототип	0,2 0,3 0,3 1,2	0,4 0,5 0,4 1,8	0,7 0,7 0,6 2,0	0,8 0,9 0,9 2,2

Список использованной литературы

1. Патент Российской федерации 109586, заявитель МГУПБ, МПК С09Д5/08, С09Д5/14, опубликовано 199.05.10.

2. Патент Российской Федерации 2283330, заявитель Махрин Валерий Ильич, МПК С09Д5/08, С09Д163/00, С09Д163/02, С09Д113/00, опубликовано 2006.09.10.