Экономические науки 11. Логистика

Тюник Анна Сергеевна – студент ДонГТУ, Шкуренко Ольга Владимировна – старший преподаватель кафедры экономики и управления

Донбасский государственный технический университет г. Алчевск

СОВРЕМЕННЫЕ ПОДХОДЫ К ОРГАНИЗАЦИИ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА

Постановка проблемы. Хозяйствование в современных рыночных условиях требует повышения конкурентоспособности продукции и сервиса. Ни один удачливый бизнесмен не забы­вает о своих личных выгодах, и поэтому стремится к постоянному уменьшению затрат. Эффективное функционирование предприятий Украины невозможно без склада. Сокращение расходов на складирование товара дает предприятию одну из существенных возможностей экономии средств [3].

Современного клиента в первую очередь интересует качество товара и обслуживания, которое возможно достичь посредством соответствующей организации складской логистики и сервисного обслуживания. Функции склада расширились так, что он перестал быть «просто местом хранения товара», а превратился в сложнейшую производственную структуру.

Проблема складской логистики актуальна в настоящее время, поскольку очень важно правильно и оптимально организовать работу склада и процесс внутрискладской переработки товара.

Анализ исследований. Вопросы эффективности организации складского хозяйства исследовали Алькема В.Г., Бадер И.И., Павлова Е.,Добрынина Д.А., Гранив Н.Т., Магеровский Л.О., Ильчук Г.И., Трапуленис Р., Савченко Л.В. [1-8]. Анализ вопросов складской логистики до сих пор в отечественных источниках представлен недостаточно. Авторы рассматривали данную проблему по отдельным ее аспектам, и не объединяли все факторы, влияющие на эффективное ведение бизнеса.

Обобщив различные мнения по вопросу функционирования складского хозяйства в современных рыночных условиях хозяйствования, авторы выделили основные проблемы, требующие решения, а именно: эффек­тивное использование складских пло­щадей; оптимальная загрузки склада; определение величины страхового запаса; проблема грамотного управления работой складского персонала; выбор вида склада, конструкций, типоразмеров, степени механизации и автоматизации, которые позволят обеспечить эффективную работу; отсутствие необходимых услуг; несоответствующий учет и контроль движения товаров; длительное оформление сопроводительных документов.

Основная часть. При большом количестве предприятий в отрасли, многим руководителям для поддержания постоянной конкурентоспособности своих фирм имеет смысл задуматься об исполь­зовании новейших технологий в работе компании в целом и склада в частности. Нынешняя ситуация не позволяет расслабляться и заставляет постоянно держать руку на пульсе, контролировать происходящее вокруг.

Причина недооценки роли склада заключается в отношении к самому понятию „склад”. Первоначально это было место только для хранения материальных ценностей, и только потом - место для выполнения складских операций. В результате хранение стали считать основной функцией склада, а складские операции - поддерживающей. Если одна из этих двух функций не выполняется, то склад отсутствует.

Трудно представить производ­ственно-хозяйствующее предприятие, которое бы не использовало функцию хранения, следовательно без складов, имею­щихся в любой логистической системе, сегодня не функционирует ни одно пред­приятие Украины.

В конце 1990-х годов склады были однотипны, они размещались в помеще­ниях, изначально не предназначенных для хранения товаров, либо в овощехранилищах. Складские операции выполнялись посредством ручного труда или с при­менением средств малой механиза­ции. Учет на складе отсут­ствовал вообще либо выполнялся без применения информационных систем, в виде бумажного документооборота. Идентификация поступившего на склад товара не производилась или делалась на примитивном уровне - путем нанесе­ния складским персоналом меток вруч­ную [3]. Используя современные технологии, склад преобразился по сравнению с 90-ми годами. В зарубежной и отечественной практике стали использоваться различные системы управления.

На Западе существует система управления Just in time, что означает «точно в срок». При этой системе склады вовсе отсутствуют - с целью снижения затрат, и на практике реализуются при тотальной компью­теризации. Необхо­димы быстрая и достоверная обратная связь с покупателями относительно их потребностей, эффективная и надежная транспортировка, наличие центров ком­плектования.

В японской системе управления Candan склады существуют, но с целью поддержания только минимального уровня запасов товарно-материальных ценностей в виде страховых запасов.

«Make or buy problem?», что означает содержать свой склад или ограни­читься арендой? Конечно, реше­ние этого вопроса связано с расчетом затрат на содержание арендованного или собственного склада в зависимости от грузооборота товарно-материальных ценностей и тарифов за пользование складскими услугами [3].

Авторы считают, что снижение складских затрат возможно за счет выбора современного склада, повышения эффективности использования складского пространства, грамотного управления работой складского персонала, внедрения современных технологий.

На выбор современного склада производственно-сбытовой деятельности в компаниях различного масштаба и ориентированности влияет большое разнообразие конструкций, типоразмеров, степе­ни механизации и автоматизации [8].

Одним из способов повышения производительности труда работников склада и снижения складских затрат является повышение эффективности использования складского пространства. Различные складские места имеют разную стоимость использования; состав персонала складских зон; оборудование, используемое в процессе складской грузопереработки, различное оборудование автоматизации складской грузопереработки дифференцируют складские зоны и места по стоимости. Распространенной проблемой является недозагрузка дорогого и удобного пространства склада из-за ручной привязки ассортимента к местам хранения.

Само здание может быть многоэтажным и одноэтажным, при этом последние в зависимости от высоты делятся на обычные (высотой, как правило, 6 м), высотные (высотой свыше 6м) и смешанные с высотной зоной хранения. Приоритетным направлением является строительство одноэтажных складов. Одна из основных целей разработки системы – добиться максимального использования площадей и объемов склада. За рубежом эта высота достигает 18 м и выше. В современном складском хозяйстве предпочтение отдается одноэтажным складам, а с учетом подорожания стоимости земельных участков и достижений в области складской техники – складам с высотной зоной хранения. Общие затраты на высотный склад меньше в несколько раз, чем затраты на склад с тем же объемом, но с более низкой высотой, что видно из сравнения капитальных и эксплуатационных затрат. Предъ­являются высокие требования к наполь­ному покрытию, которое должно обла­дать антипылевыми свойствами и иметь ровную поверхность. Нагрузка на 1 м2 пола должна составлять не менее четы­рех тонн. Необходимо также наличие удобных подъездных путей и оборудо­ванных площадок для выполнения погрузочно-разгрузочных операций [3, 5, 6].

 Залогом эффективной работы склада является грамотное управление работой складского персонала. Прак­тика показывает, что успех складского бизнеса зависит не только от действий топ-менеджмента компании, опреде­ляющего стратегическое развитие последней, но в не меньшей степени и от работников склада, осуществляющих элементарные складские операции.

Данные о персонале различных складов свидетельствуют о том, что в штате сотрудников склада наибольшую часть составляют грузчики, кладовщики и весовщики, а наименьшую долю - вспомогательный персонал: приемосдатчики, таксировщики, укладчики, диспетчеры, уборщики. Следует заметить, что без вспомогательного персонала невозможно нормальное функционирование склада.

В случае если склад принимает на хра­нение разнообразные товары от много­численных клиентов, то при комплекта­ции заказов немалую роль играет выбор верной последовательности изъятия товара с мест их размещения. Нередки ситуации, когда работа неавтоматизированного склада полностью может зависеть от человека, знающего местонахождение груза.

Наведение порядка в работе склада дает прямой экономический эффект в виде снижения запасов, увеличения оборачиваемости, роста прибыли компании. Обеспечить порядок на складе – значит создать мотивацию работников к бережливому обращению с запасами, упорядочить процессы хранения запасов и введения новых товаров в ассортимент, ранжировать запасы по приоритетности, своевременно осуществлять инвентаризацию товара и обработку документации. Пути реализации этих условий различны, главное – это результат, то есть порядок [7, 5].

Выводы. В условиях возрастающей конкуренции вопросы оптимизации затрат и повышения качества обслуживания клиентов входят в перечень ключевых в деятельности современных компаний и розничных сетей. Одним из важных звеньев логистической цепочки для  бизнеса является склад распределения, эффективность функционирования которого, в конечном итоге, в значительной степени оказывает влияние на эффективность бизнеса в целом.

Приняв решение об управления складом, необходимо внимательно подойти к каждому из этапов. На этапе выбора склада закладывается не только стоимость проекта, но и срок его окупаемости, причем зависимость между данными факторами может быть как прямой, так и обратной. Требования бизнеса со временем меняются, и очень важно, чтобы выбранная система и принципы организации технологических процессов склада, заложенные на этапе внедрения, были ориентированы не только на текущее состояние склада, но и на перспективу. Изначально правильно расставив акценты в проекте внедрения и ориентируясь на реализацию бизнес требований организации склада можно получить действительно эффективный инструмент бизнеса, не только самоокупаемый, но и в перспективе приносящий ощутимую экономию на издержках.

Конечно, наряду с постоянным контролем необходим регулярный анализ складских процессов с целью заблаговременного установления косвенных причин всех недостатков. Однако нельзя утверждать, что ухудшение складских операций всегда ведет к ухудшению остальных процессов в компании. Но малейший сбой в общих процессах компании почти всегда сказывается в первую очередь на складе.

Анализ определенной деятельности необходим не только для выявления проблем в ней самой. Анализ – это источник идей для ее улучшения. И каждая мера по совершенствованию складской деятельности в любом случае благотворно отразится на деятельности всей компании.

Таким образом, регулярный анализ складских процессов позволит нам вовремя отреагировать на любую ситуацию, которая может повредить интересам компании.

В заключение хотелось бы сказать, что учет всех особенностей функционирования склада и факторов, влияющих на эффективность его использования, позволяет грамотно выбрать, ощутимо увеличить пропускную способность склада за счет повышения производительности труда персонала, эффективного использования специализированного складского оборудования складского пространства.

ЛИТЕРАТУРА

1. Алькема В.Г., Бадер И.И. Эффективность организации складского хозяйства на коммерческом предприятии. // Логистика. – 2006. - №5. – с. 34-42.

2. Грынив Н.Т., Магеровский Л.О., Ильчук Г.И. Внедрение системы «КРОСС-ДОКИНГ» как один из путей оптимизации складской деятельности. // Логистика. – 2006. - №6. – с. 84-86.

3. Добрынина Д.А. Современные решения в складской логистике. // Логистика. – 2006. - №1. – с. 46-54.

4. Логистика: Учебник/Под ред.  Б.А. Аникина: 3-е изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М, 2004. — 368 с.

5. Павлова Е. Состояние рынка складских услуг и современные складские технологии. // Логистика. – 2007. - №2. – с. 54-67.

6. Павлова Е. Состояние рынка складских услуг и современные складские технологии. // Логистика. – 2007. - №3. – с. 60-66.

7. Трапуленис Р. Эффективное управление персоналам склада с помощью WMS-систем. // Логистика. – 2006. - №6. – с. 68-73.

8. Чудаков А.Д. Логистика: Учебник.— м.:   Издательство РДЛ, 2003.— 480  с.