Строительство и архитектура / 4 Современные строительные материалы

К.т.н., Петрушева Н.А.

Лесосибирский филиал Сибирского государственного технологического университета, Россия

Снижение пожарной опасности древесноволокнистых плит

Широкое использование древесноволокнистых плит в различных областях строительства и транспорта все более сдерживается их горючестью. По показателям пожарной опасности древесноволокнистые плиты относятся к категории Г4, то есть к полностью сгораемым материалам. Возникла потребность организации производства огнезащищенных плит в широких масштабах [1].

В настоящее время известны технические решения снижения пожарной опасности готовых ДВП: нанесение огнезащищающих покрытий (грунтовок, красок) на поверхность готовых древесноволокнистых плит; нанесение растворов антипирена на сформированный волокнистый ковер при изготовлении плит по мокрому способу; введение водонерастворимых антипиренов в волокнистую массу до стадии отлива ковра [1]. Каждый из указанных способов имеет свои достоинства и недостатки. Наиболее перспективные разработки ведутся в области огнезащиты древесноволокнистых плит, произведенных сухим способом [1, 2].

В работе была поставлена задача снижения пожарной опасности древесноволокнистых плит, произведенных мокрым способом. Желаемого результата предполагалось достичь путем смешивания древесноволокнистого полуфабриката, полученного в две ступени размола, и вспученного вермикулита. Содержание минерала в древесноволокнистой композиции варьирование от 5 до 50% от а.с.в.

Испытания ДВП с вермикулитом проводились на установке ОТМ по методу экспериментального определения группы трудногорючих и горючих твердых веществ и материалов ГОСТ 12.1.044.-89 «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения». По результатам исследований была построена графическая зависимость (рисунок 1).

Рисунок 1 - Зависимость потери массы образца и времени достижения максимальной температуры от содержания вермикулита

Из графика видно, что величина потери массы образца с повышением процентного содержания вермикулита в композиции плиты уменьшается с 92% до 50 %. В то же время, показатель времени достижения максимальной температуры увеличивается и достигает таких значений, при которых ДВП можно определенно отнести к группе веществ средней воспламеняемости [3].

В процессе придания древесноволокнистым плитам специальных свойств необходимо сохранять физико-механические показатели ДВП на уровне требований ГОСТ 4598-86. В связи с этим были проведены исследования зависимости прочности и водопоглощения ДВП от величины содержания вермикулита в древесноволокнистой композиции. По результатам исследований была построена графическая зависимость (рисунок 2). Анализируя представленный график, можно сделать вывод о том, что при стандартных режимах размола, отлива и прессования в производстве ДВП мокрым способом содержание вермикулита в плите несколько снижает физико-механические свойства плит.

Рисунок 2 - Зависимость прочности и водопоглощения ДВП от содержания вермикулита

Таким образом, результаты проведенных исследований показывают, что вермикулит можно и следует использовать в производстве ДВП мокрым и сухим способом для снижения пожарной опасности плит. Также было выяснено, что возможность получения ДВП специального назначения с применением вермикулита напрямую связано с гранулометрическим составом минерала и степенью разработанности древесного волокна. Вследствие вышесказанного дальнейшие исследования в данной области должны быть связаны с процессами подготовки древесноволокнистой массы и придания вермикулиту необходимого гранулометрического состава.

Литература

1 Леонович, А.А. Новые древесноплитные материалы [Текст] / А.А. Леонович. – СПб.:Химиздат, 2008. – 160 с.

2 Леонович, А.А. Древесные плиты специального назначения [Текст]: Учебное пособие / А.А. Леонович. – СПб.: Издательский дом Герда, 2007. – 96 с.

3. ГОСТ 12.1.044.-89 Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения [Текст]. – Взамен ГОСТ 12.1.044-84; введен 01.01.1991. – М. Изд-во стандартов. 2006. – 68 с.