Технические науки/13. Охрана труда

к.б.н. Горбунова О.В., д.б.н. Забуга Г.А., к.х.н. Сторожева Л.Н.

ФГБОУ «Ангарская государственная техническая академия», Россия

Анализ опасности с учетом её изменения во времени

Согласно законодательству РФ, особо опасные производственные объекты разрабатывают ПЛАС по Методическим указаниям [1], в которых анализ причин аварийных ситуаций рекомендовано проводить с помощью «дерева отказов» или «дерева событий». Как показывает опыт изучения на занятиях со студентами специальности 280700 «Безопасность технологических процессов и производств»материалов, представленных в ПЛАС различных объектов, в них отсутствует анализ опасностей объекта во времени. Цель работы – на основе системного подхода исследовать возможность анализа опасностей с учетом ее изменения во времени и влияния критических факторов.

Представление об опасности как системе с действующими в ней внутренними факторами, на которую также влияют и внешние факторы, использовали для исследования и анализа опасности производства монокристаллов иодида натрия (ОАО «Кристалл»). Технология выращивания монокристаллов основывается главным образом на методе Стокбаргера и связана с целым рядом последовательных процессов, происходящих в печах роста кристаллов. На рисунке представлено дерево отказов. В момент времени T₁ наступает отказ с последствиями загазованности помещения и срабатывания системы вентиляции, в том числе и аварийной. В момент времени T₂ задействованной вентиляции оказывается недостаточно для ликвидации последствий загазованности и в этот момент времени опасность изменяется в сторону увеличения последствий действия поражающего фактора.

Частота отказов, выраженных переменной логической функции «х₇ – х₁₂» (таблица), на производстве монокристаллов составляет 4–5 год^-1. По соотношению числа отказов и смен за год рассчитали сначала вероятность отказов, а затем вероятность головного события, которая в момент времени T₁ (система

T₁

ЧС

Х₂

Х₁

T₂

Рисунок. Дерево событий возникновения ЧС в отделении роста монокристаллов.

«И») составляла 1,18·10^-4, а T₂ (система «ИЛИ») – 1,02·10^-1 . Головное событие представляет собой загазованность рабочей зоны производственного помещения из-за утечки расплава иодида натрия и иодида талия с образованием аэрозоля этих веществ (2 класса опасности по [2]). Согласно расчетам его концентрация превышала ПДК_р.з.в несколько тысяч раз. Поэтому в дальнейшем было бы оправданным применение экобиозащиты.

Внутренние факторы, действующие в системе «опасность» представили двумя группами: регламент – технические и человеческий факторы. Критическим в первой группе был фактор увеличения числа печей роста на единицу площади производственного помещения без соответствующего увеличения единиц вентиляционного оборудования, а во второй группе – управленческое решение, принятое на этот счет. Принятие последнего без анализа изменения во времени опасностей технологии увеличило неполноту информации об объекте, а его реализация способствовала нарастанию риска наступления головного

Таблица - Содержание переменных логической функции

Обозначение отказа	Описание отказа
Х1	Отказы, связанные с технологическим процессом
Х2	Отказ в работе вентиляции
Х3	Отказы из-за нарушений технологиина основных ее этапах
Х4	Отказ из-за дефекта ампулы
Х5	Отказ в работе общеобменной вентиляции
Х6	Отказ в работе аварийной вентиляции
Х7	Отказ из-за неравномерной скорости движения ампулы в «печи роста»
Х8	Нарушения обработки ампул с кристаллами при оплавлении и отжиге
Х9	Отказ, связанный с подготовкой иодида талия и взятием навески
Х10	Отказ, связанный с заполнением ампулы иодидами натрия и талия
Х11	Появление дефекта при производстве ампулы
Х12	Появление дефекта при загрузке, выгрузке, транспортировке ампулы
Х13	Несоответствие кратности общеобменной вентиляции потребному воздухообмену
Х14	Отказ элементов электрооборудования общеобменной вентиляции
Х15	Несоответствие кратности аварийной вентиляции потребному воздухообмену
Х16	Отказ элементов дублирования электропитания аварийной вентиляции
С1 – С10	Номер возможного сценария ЧС

события, поскольку риск тесным образом связан с неполнотой информации об объекте и неправильными решениями [3].

Итак, поскольку опасность на некотором отрезке времени в режиме реализации параметров технологического регламента существует непрерывно и потенциально может проявляться на этом отрезке с определенной частотой, то важно при анализе опасности, раскрыть картину действия критических факторов, меняющих направление изменения опасности в сторону высокой реализации ее негативных последствий и увеличения опасности условий труда.

Литература

1. РД 09-536-03 «Методические указания о порядке разработки плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) на химико-технологических объектах». Утв. пост.Ростехнадзора от 18.04.03 №14,зарегистрированным Минюстом РФ от 25.04.03 г., № 4453.

2. ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны».Введено в действие 15 июня 2003 года.

3. Пузанов Ю.В. Информация, риск, безопасность // ПБЧС. 2005. №3. С.52-60.