Технические науки/4. Охрана труда
Д.т.н. Удербаев
С.С., Юсупов А.М. студент гр.БЖ-11-3, Абжанова А. судент. гр.БЖ-12-1.
Кызылординский
Государственный университет им. Коркыт Ата, Казахстан
Основные методы борьбы с шумом и вибрацией в
Кумкольских месторождениях Кызылординской области
Особенности
технологической разработки нефтяного месторождения и используемая техника
определяют комплекс вредных производственных факторов, воздействующих на
работников. Ведущее место в комплексе факторов производственной среды и
трудового процесса принадлежит шуму, вибрации, воздействию вредных химических
веществ, тяжести и напряженности трудового процесса. Кроме того, в зависимости
от сезона года и района ведения работ, на работников неблагоприятно
воздействуют показатели наружного воздуха. Интенсивность воздействия
перечисленных факторов наиболее высока на первых двух этапах процесса добычи
нефти.
Процесс
эксплуатационного бурения скважин осуществляют сменные бригады, в состав
которых входят бурильщики эксплуатационного бурения скважин и помощники
бурильщиков. Этап сбора продукции скважин и предварительной подготовки нефти
осуществляет оператор по добыче нефти и газа (ДНГ), обезвоживающей и
обессоливающей установки (ООУ), а также машинист агрегатов по обслуживанию
нефтегазопромыслового оборудования. В ходе эксплуатации нефтяных месторождений
возникает необходимость в текущем и капитальном ремонте технологического
оборудования. Данные работы осуществляет оператор по подготовке скважин к
капитальному и подземному ремонтам.
Условия труда
бурильщиков эксплуатационного бурения скважин и их помощников характеризуются
преимущественно сочетанным воздействием вредных факторов рабочей среды и
трудового процесса: шума, вибрации, вредных веществ, тяжести и напряженности
труда. Общая оценка условий труда соответствует вредному третьему классу 3-4
степени вредности.
Условия труда
операторов по подготовке скважин к капитальному и подземному ремонту
характеризуются аналогичным комплексом производственных факторов, который
воздействует на бурильщиков эксплуатационного бурения. Общая оценка условий
труда рабочих указанных профессий соответствует классам 3.2-3.3.
Машинисты агрегатов
нефтегазопромыслового оборудования находятся вблизи от технологического
оборудования и подвергаются сочетанному воздействию производственного шума,
вредных веществ, пониженным и повышенным температурам наружного воздуха.
Наиболее интенсивный шум отмечен у компрессорного оборудования, уровни которого
достигают 90-96дБА, что соответствует классу 3.2-3.3.
Условия труда
операторов ДНГ, ППД, ООУ характеризуются воздействием комплекса вредных
производственных факторов, включающих производственный шум, тяжесть труда,
напряженность трудового процесса. Периодически операторы подвергаются
воздействию углеводородов, дигидро-сульфида и различных реагентов, относящихся
к 2 - 4 классу опасности в концентрациях превышающих ПДК 1,5-2 раза.
Напряженность трудового процесса операторов ДНГ характеризуется классом 2.0.
Вместе с тем, такие показатели трудового процесса как обслуживание взрывопожароопасных
объектов, риск для собственной жизни, степень ответственности за безопасность
других людей и законченный результат, значимость ошибки, а также сменность
работ, включающая ночную смену, относятся к классу 3.1 — 3.2. Общая оценка
условий труда операторов соответствует классу 3.1.
Таким образом,
комплекс вредных факторов для основных профессий, занятых в процессе добычи
нефти, практически одинаков и включает производственный шум, вибрацию,
воздействие вредных веществ, тяжесть и напряженность труда. Вместе с тем,
условия труда в конкретных профессиях характеризуются сочетанием преобладающих
факторов, интенсивность которых превышает гигиенические нормативы.
Условия труда
работников изученных профессий в большинстве случаев относятся к вредному 3
классу 1-4 степени вредности: класс 3.3-3.4 - для профессиональных групп
бурильщиков, помощников бурильщиков, класс 3.2-3.3 - для операторов КРС, ПРС,
класс 3.2 - для машинистов, класс 3.1 - для операторов ДНГ, ППД, ООУ. Следует
учитывать, что большинство работников, занятых добычей нефти, имеют большой
стаж работы в профессии. В начале трудовой деятельности работники подвергались
более высоким уровням воздействия производственных факторов.
При оценке условий
труда в списке наиболее вредных и опасных производственных факторов на рабочем
месте по результатам мониторинга отмечены понижение и повышение температуры,
наличие вредных химических веществ в воздухе рабочей зоны, пожаро- и
взрывоопасность, ответственность за безопасность других лиц, опасность
травматизма, производственного шума,вибрации, тяжелый физический труд. Следует
отметить, что ведущими неблагоприятными производственными факторами в
нефтедобыче являются шум, вибрация, физическое перенапряжение.
Рисунок 1 – Раскладка
опасных и вредных производственных факторов на месторождениях АО «Петро
Казахстан»
Общеизвестно, что
одним из главнейших факторов, оказывающих негативное влияние на здоровье,
являются стрессовые ситуации. Профессиональный стресс, причины его
возникновения, адаптационные возможности, функциональные нарушения и переход их
в патологический процесс являются одной из ведущих медико-социальных проблем
современности, которая рассматривается как решающий фактор возникновения
многообразных форм болезней [1, 2]. К наиболее значимым производственным и
непроизводственным факторам, обусловливающим стресс у работников
нефтедобывающей промышленности, относятся повышенная напряженность и
интенсивность труда.
Рассмотрим основные
методы борьбы с шумом, инфра и ультразвуком, а также с вибрацией.
Различные
механические, аэродинамические и электромагнитные явления являются причиной
возникновения шумов. Механические шумы возникают при работе различных машин и
механизмов и вызваны трением и соударениями составляющих их деталей, ударными
процесами, используемыми в производствеи рядом других факторов.
Аэродинамические и гидродинамические шумы возникают при течени газов и
жидкостей. Электромагнитные шумы обычно сопровождают работу различных
электрических установок. Перечислим основные способы, используемые для снижения
шума в производственных помещениях.
Наиболее
рациональный способ уменьшения шума – снижение звуковой мощности его источника
(машины, установки, агрегата и т.д.). Уровень звуковой мощности (Lp) рассчитывается по
следующей формуле:
Lp=10LgP/P₀ (1)
где Р – звуковая мощность, Вт;
Р₀ - пороговая звуковая мощность,
навная 10-12 Вт;
Lp– уровень звуковой
мощности, дБ.
Этот способ борьбы с
шумом носит название уменьшения шума в источнике его возникновения. Снижение
механических шумов достигается: улучшением конструкции машин и механизмов,
заменой деталей из метеллических материалов на пластмассовые, заменой ударных
технологических процессов на безударные (например, клепку рекомендуется
заменять сваркой, штамповку – прессованием и т.д.), применением вместо зубчатых
передач в машинах и механизмах других видов передач (например, клиноременных)
или использованием зубчатых передач, не издающих громких звуков (например, при
использовании не прямозубых, а косозубых или шевронных шестерен), ненесениием
смазки на трущиеся детали и рядом других метоприятий.Эффективность некоторых из
перечисленных мероприятий по снижению уровня представлена в таблице 1:
Таблица 2.3.1 – Эффективностьмероприятий по снижению
уровня шума
|
Мероприятия |
Снижения уровня шума, дБ |
|
Замена
прямозубых шестерен шевронными |
5 |
|
Замена
зубчатой передачи на клиноременную |
10-15 |
|
Замена
металлических корпусов машин на пластмассовые: |
|
|
в области высоких частот |
7-15 |
|
в области средних частот |
2-6 |
Литература:
1. О.М. Родионова, Д.А. Семенов.
Методы оценки (экспертиза) условий труда и окружающей работника среды. Москва,
2008. –С. 12-20
2. О.М. Родионова, Д.А. Семенов.
Экспертиза условий труда и окружающей работника среды. Учебник. - М.:Изд-во РУДН, 2008.