УДК 631.33

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ АППАРАТА ДЛЯ ДРАЖИРОВАНИЯ СЕМЯН

И.Н. Сёмов к.т.н.;

ФГОУ ВПО «Пензенская ГСХА», г. Пенза

тел (841-2) 62-85-63 E-mail: semiw@mail.ru

Раскрывается важность дражирования семян сахарной свеклы. Предлагается конструкция барабанного дражиратора с вращающимся дном, обосновываются его основные конструктивные и режимные параметры.

Ключевые слова: семена, дражиратор, сахарная свекла, анализ конструкций.

Посев дражироваными семенами позволяет увеличить всхожесть и точность высева, а в последующем сократить затраты ручного труда на междурядную обработку. Увеличение урожайности достигается введением в дражированные семена гербицидов и инсектицидов защищает растения от вредителей, грибковых заболеваний, сорных растений, а добавка стимуляторов роста, микроудобрений, водоабсорбентов способствует прорастанию на начальных периодах развития растений.

Для дражирования семян в ФГОУ ВПО «Пензенская ГСХА» совместно с ЗАО «ФМРус» г. Москва был разработан и изготовлен опытный образец барабаного дражиратора (рисунок 1).

Предлагаемое устройство для дражирования семян сахарной свеклы работает следующим образом. Сухой состав для дражирования семян (дражировачный порошок) состоящий из микро- и макроудобрений, витаминов, регуляторов роста, загружают в бункер дозатор 4 расположенном на раме 1. Откуда он поступает в барабан дражиратора 16 через отверстие 6. Подача состава для дражирования семян регулируется заслонкой 5 и с помощью вибролотка 3, частота которого устанавливается пусковой станцией 2. Предварительно подготовленные семена дражируемой культуры загружаются в барабан через верхний люк 9, после чего люк закрывается. Включается вентилятор поддува 15. Далее через привод 12 от электродвигателя 13 включается вращающиеся дно 17.

Рисунок 1 − Технологическая схема барабанного дражиратора

1 – рама; 2 – пусковая станция; 3 – вибролоток; 4 – бункер дозатор; 5 − заслонка; 6,7,8 – отверстия в крышке барабана; 9 – верхний люк; 10 − выгрузной люк;11−рассекатель (спиндиск); 12 –редуктор; 13 14 – электродвигатели; 15 –вентилятор;16 –барабан дражиратора; 17−вращающиеся дно; 18−рассекатель

Затем через привод от электродвигателя 14 запускаем рассекатель (спиндиск) 11 клеющего раствора (рабочей жидкости), со скоростью ω₂,. Клеющий раствор поступает через отверстие 8.

При вращении дна барабана семена за счет центробежных сил перемещаются от центра к стенкам барабана дражиратора 16 прекатываются по нему, а затем встречаются с рассекателем 18, который направляет их к центру барабана дражиратора 16 пока семена полностью не покроются оболочкой из дражировочных компонентов. По окончанию процесса дражирования выгрузка готовых семян осуществляется через выгрузной люк 10.

Для определение оптимальных значений геометрических и кинематических параметров барабанного дражиратора были проведены экспериментальные исследования согласно СТО АИСТ 10.4-2004 «Испытания сельскохозяйственной техники. Машины для подготовки семян. Методы оценки функциональных показателей». Исследования провадились на семенах сахарной свеклы сорта «ЛМС 94».

За критерии оптимальности процесса дражирования принимали качество дражирования семян в процентах (% качественных семян). Были отобраны три фактора в большей степени, влияющие на качество семян: ω (х₁) – частота вращения рабочего органа (дна барабана), мин^-1; V (х₂)– степень загрузки барабана, %; t (х₃) – время, затраченное на процесс дражирования, мин.

После обработки результатов эксперимента получили адекватную математическую модель второго порядка в закодированном виде:

Y=98,47399+1,34508х₁-0,70101х₂+1,53394х₃-1,40485х₁²-3,51497х₂²-

0,61720х₃²+0,13250х₁х₂+0,63х₁х₃-0,08250х₂х₃

Далее строили двумерные сечения поверхности отклика. Анализируя графические изображения двумерных сечений выяснили, что максимальное качество дражирование семян от общего количества семян достигается при частоте вращения дна барабана ω=1100…1300 мин^-1; степени загрузки барабана V = 3,5…5,5%, времени затраченное на процесс дражирования t= 18..32 мин.