Физические науки/1.Теоретическая физика

                                 Магеррамов М. А.

Азербайджанский Государственный Экономический Университет

Бакинский Колледж Пищевой Промышленности

 

МЕТОДИКА ИЗМЕРЕНИЯ ОБЬЕМНЫХ СВОЙСТВ ЖИДКИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

Для экспериментального исследования плотности жидкостей в зависимости от температуры и давления была собрана установка, основанная на методе гидростатического взвешивания [1,2]. Принцип работы установки основан на определении выталкивающей силы, действующей на подвесную систему со стороны жидкости.

Как известно, на все тела, погруженные в жидкость, действует выталкивающая сила, направленная вертикально вверх. Эта сила равна:

                                                  (3.1)

 

где FA – сила Архимеда, ρж – плотность жидкости, g=9.8 м/с2, VT – объем тела.

Допустим, что в жидкость погружена система тел, состоящая из трех тел различной формы. Они связаны между собой. Эту систему тел будем называть подвесной системой .

Общая масса подвесной системы будет:

                                   (3.2)

 

где m1, m2, и m3 – соответственно массы поплавка, нити  и сердечника.

Выталкивающая сила, действующая на подвесную систему со стороны жидкости будет:

                                             (3.3)

 

где Vп.с. – общий объем подвесной системы:

,                                      (3.4)

 

Здесь V1, V2, и V3 – соответственно объем поплавка, сердечника и нити. На подвесную систему действуют сила тяжести (P), направленная вниз, сила Архимеда и дополнительная сила ΔFм; последние две силы направлены вверх. Можно подобрать ΔFм такой, чтобы соблюдалось условие:

,                                       (3.5)

Тогда вся система будет находиться в подвесном состоянии.

Здесь ΔFM – магнитная сила, которая создается магнитной катушкой, приложенная к железному сердечнику.

Если (3.2) и (3.4) учесть в (3.5), то получим:

                                     (3.6)

Здесь Δm=m2¢-m1¢, где m2 и m1 – эти массы электромагнитной катушки при прохождении тока через катушки (m2) и масса катушки без тока (m2¢). Тогда получим:

                                  (3.7)

Это уравнение является рабочей формулой метода гидростатического взвешивания. Однако, при измерениях плотности жидкости в зависимости от температуры и давления надо учесть слабое изменение объема поплавка от температуры и давления. Эти поправки обозначим как Δ1 и Δ2. Тогда изменение объема будет иметь вид: V1Δ1Δ2. Изменение объема нити и сердечника с температурой и давлением незначительны, мы их не учитываем.

Тогда расчетное уравнение метода гидростатического взвешивания окончательно будет иметь вид:

                                 (3.8)

При измерениях плотности жидких плодоовощных соков мы пользовались этой формулой.

Для оценки поправки

Δ1=1+3αΔt,

 

где α=0.43×10-6, 1/K – линейное расширение кварца; Δt – изменение температуры.

Δ2=1-cP,

где c=2.7×10-6 см2/(кгc), P – внешнее давление, действующее на поплавок.

Экспериментальная установка состоит из нескольких, одновременно действующих систем: система взвешивания, электронно-следящая система, система создания и измерения давления, система создания и измерения температуры, электронно-следящая система, система передачи давления, система заполнения, система создания и измерения вакуума и др.

Общий вид экспериментальной установки показан на рисунке. Основные части установки следующие: измерительная камера (1), трубчатая головка (2), пережимной сосуд (3), поплавок (4), нижний соединяющий конус (5), верхний укрепляющий конус (6), аналитические весы (7), элекромаг-нитная катушка (8), подвесная система с соединительным стержнем (9), электронно- следящая система (10), титановая печь (11),  грузопоршневой манометр МП-60 (12), электронагреватель (13).

Измерительный прибор, изготовленный из нержавеющей стали, состоит из поплавковой камеры (4), соединенной трубкой высокого давления с головкой (2), выполненной из титана. В этой головке, в тефлоновом вкладыше, расположена катушка-датчик электроноследящей системы, концы которой проходят в тефлоновой изоляции и выводятся наружу через уплотнительный тефлоновый сальник.

Сверху прибор закрывается колпачком с конусным винтом, в котором находится сердечник подвесной системы. На горлышко сосуда надет холодильник, в котором постоянно циркулирует холодная вода, охлаждающая трубку высокого давления, чтобы горячая жидкость не поднималась в зону сердечника. Подвесная система, размещенная внутри прибора, состоит из кварцевого поплавка, сердечника, изготовленного из серебрянки и соединяющей их манганитовой нити. Магнитная связь между подвесной системой и катушкой-соле­ноидом подвешенной к одной из чашек аналитических весов осуществляется с помощью ферромагнитного сердечника. Вес подвесной системы в исследуемой среде, представляющего разность весов соленоида с подвесной системой и без нее, определяется весами ВЛА-200 с чувствительностью 0.1 мг.

 

Рис. Экспериментальная установка для измерения плотности пищевых жидкостей

 

Для строгого центрирования и поддержания фиксированного положения подвесной системы использована электронно-следящая система (10), которая питается постоянным электрическим током от электронно-стабилизирующего выпрямителя. В качестве термостата использована электропечь специальной конструкции с теплоизолирующей прослойкой из асбеста. Температура в термостате поддерживается с помощью тонкой регулировки и контролируется двумя термопарами.

Температура опыта измеряется хромель-алюмелевой термопарой, точность определения температуры не хуже 0.03 К. Давление в системе создавалось и измерялось грузопоршневым манометром МП-60, класса 0.05, с использованием пережимного сосуда высокого давления.

Методика измерения плотности следующая: после откачки системы (до ~ 10-3 мм рт.ст.) производится заполнение экспериментальной установки исследуемой жидкостью. Проверяется исправность электронно-следящей системы и системы взвешивания. По достижению стационарного теплового состояния производится взвешивание электромагнитной катушки (m1¢).

Далее ток проходит через электромагнитную катушку. Подвесная система переходит во взвешенное положение, и одновременно измеряется масса этой катушки (m2¢) с током.

До экспериментального исследования плотности жидкости путем калибровки были найдены значения массы всей подвесной системы (m1), а также массы отдельных элементов (m1, m2, m3). Так определили объем отдельных элементов подвесной системы (V1, V2, V3).

Измерения плотности жидкости сводится к определению массы электромагнитной катушки с током (m2¢) и без тока (m1¢). Расчет плотности жидкости проводился на основании формулы (3.8).

В ходе опыта измерялись температура, давление, вес электромагнитной катушки с подвесной системой и вес самой электромагнитной катушки. В методе гидростатического взвешивания основной измеряемой величиной является вес катушки с подвесной системой (m2) и без нее (m1), а остальные величины, входящие в формулу находят калибровкой. При определении параметров подвесной системы в качестве эталонных жидкостей был использован н-гептан.

Расчет погрешности измерений плотности по методу гидростатического взвешивания

Для оценки погрешности измерений мы пользовались методикой, предложенной в [1,2], при этом принимается, что выполняются следующие условия:

1)     неисключенные систематические погрешности при определении аргументов подчиняются закону нормального распределения;

2)     распределение случайных погрешностей подчиняется закону Стьюдента;

3)     вероятность распределения α=0.95.

При этих условиях общая неисключенная среднеквадратичная погрешность измерения плотности определяется как (3.9):

 

                                                                                                                                     

                                                                                                         (3.9)

где Δm, Δ(m2¢-m1¢), ΔV2, ΔV3 , ΔV1 , Δ1 , Δ2 – соответственно погрешности определения величин: m, (m2¢-m1¢), V1, V2, V3, Δ1 и Δ2. Если α=0.95, то значение k=1.1.

Среднеквадратичное значение случайных погрешностей можно оценить так:

   (3.10)                                                                                           

Здесь Sm, Sm2-m1, SV1,SV2, SV3, SΔ2, SΔ1 – это параметры случайных погрешностей величин: m, (m2¢-m1¢), V1, V2, V3, Δ2 и Т.

Отметим, что погрешности P, Δ1 и Δ2 – незначительны, поэтому принято, что S1=0, SΔ1=0, SΔ2=0.

Погрешность измерения аргументов взвешивания и других измеренных величин определяется как:

,                                    (3.11)

где xi – измеряемая величина, , ее среднее значение, n – количество измерений.

Во всех измерениях температура определялась платиновым термометром сопротивления (ПТС-10).

Погрешность измерения температуры рассчитывали по формуле:

,                           (3.12)

 

где SRt, SR0, Sa, Sв, – параметры случайной погрешности величин Rt, Ra, Rв. Неисключенная среднеквадратичная погрешность определения плотности жидкости составила 0.06%, случайная погрешность 0.015%. Таким образом, полная погрешность 0.075%. Основные величины, составляющих погрешность установки приведены в [4].

Максимальная относительная погрешность по нашим оценкам, с учетом результатов серии контрольных опытов на эталонных веществах (вода, гептан), разброса результатов отдельных измерений, воспроизводимости и самосогласованности данных не превышает 0.085%.

Для установления надежности получаемых данных на описанной установке, были проведены контрольные опыты по измерению плотности воды. Полученные данные сравнивались с Международными скелетными таблицами по воде. Расхождения между нашими данными и справочными не превышают 0.04%.

Л и т е р а т у р а

1.          Голубев И.Ф. Определение удельного веса жидкостей и газов при высоких давлениях методом гидростатического взвешивания // Труды ГИАП. М.: 1957. Вып. 7.

2.          Гусейнов К.Д. Исследование термодинамических и переносных свойств ряда кислородсодержащих органических веществ в широком интервале параметров состояния: Автореф. Дисс… д-ра техн. наук. Баку, 1979.

3.          Магеррамов М.А. Плотность концентратов гранатового и персикового cоков при повышенных параметрах состояния // ИФЖ, Минск.2006, том 79. №4, с.174-178.

4.          Магеррамов М. А. Тепло и электрофизические свойства жидких пище-вых продуктов. Palmarium Academic Publishing, Германия. 2012, 428 с.