Экономические науки / 10. Экономика предприятия

Мирюк О.А. , д.т.н. ; Миронова Л.С. магистр экономики и бизнеса

Рудненский индустриальный институт, Казахстан

Преимущества производства магнезиального бетона за счет сокращения материальной составляющей затрат

Производство строительных материалов относится к материалоемким отраслям промышленности. Ограниченность сырьевой базы отрасли, наличие жестких требований к качеству сырья при производстве строительных материалов, приводящее к удорожанию конечной продукции отрасли, заставляет производителей изыскивать резервы сокращения материальных затрат.

Анализ научно-технической информации выявил перспективы мелкозернистого бетона, преимущества магнезиальных вяжущих, необходимость дальнейшей разработки магнезиальных композиций на основе техногенных материалов [1 – 3].

Разработаны составы мелкозернистого магнезиального бетона на основе комплексного использования отходов обогащения скарново-магнетитовых руд. В результате экспериментальных исследований определено влияние состава и вида техногенного компонента на свойства магнезиальных композиций. Установлена возможность использования отходов обогащения руд (хвосты сухой магнитной сепарации – хвосты СМС) в качестве наполнителя для смешанного вяжущего и в качестве заполнителя мелкозернистого бетона. Оптимизировано содержание смешанного вяжущего в композиции магнезиального мелкозернистого бетона. Для получения наибольших показателей прочности композиций предпочтительно отношение «смешанное вяжущее: заполнитель» – 1 : 1.

Цель работы – обоснование экономической целесообразности производства магнезиальных мелкозернистых бетонов на основе техногенного сырья.

Результаты научных экспериментов положены в основу разработки технологии производства вазонов – малых архитектурных форм (рисунки 1, 2).

Рисунок 1 – Вазон из бетона

Экономическое обоснование основано на сравнении материальных затрат, возникающих при изготовлении вазонов из цементного бетона и магнезиального бетона состава с применением отходов сухой магнитной сепарации.

В таблице 1 представлено обоснование затрат на сырье и материалы при производстве вазона массой 22 кг с использованием портландцемента ПЦ 400.

Таблица 1 – Затраты на изготовление вазона из портландцементного бетона

Сырьевые материалы	Расход на одно изделие, тенге	Структура, %
Портландцемент	260,00	65,08
Песок	19,38	4,85
Вода техническая	0,10	0,03
Краска	120,00	30,04
Итого	399,48	100

При этом дополнительные затраты на пропаривание бетона составят 8,52 тенге/изделие. Таким образом, величина затрат, специфичных для данного состава, составит 408 тенге/изделие.

Разработанный магнезиальный бетон имеет ряд преимуществ экономического и экологического характера.

Рисунок 2 – Технологическая схема изготовления вазонов из магнезиального бетона с использованием отходов обогащения руд

Во-первых, по сравнению с цементным бетоном предлагаемый состав имеет более низкие затраты на сырье и материалы. В таблице 2 представлено обоснование их величины. Таким образом, себестоимость готового изделия за счет сокращения затрат на сырьевые материалы может быть ниже на 31,82%.

Во-вторых, магнезиальный бетон состав не содержит цемент, что обеспечивает возможность снижения себестоимости готового изделия за счет устранения затрат на пропаривание бетона.

В-третьих, для изготовления магнезиальных формовочных масс не требуется традиционный песок, что также удешевляет производство изделий за счет отсутствия затрат на добычу и обогащение песка.

В-четвертых, в изготовлении состава применяются отходы обогатительного производства (хвосты обогащения скарново-магнетитовых руд), благодаря чему обеспечивается снижение негативного воздействия промышленного производства на окружающую среду, а также сокращение издержек предприятия, имеющего указанные отходы, в виде платы за эмиссии в окружающую среду, а именно, платы за размещение отходов производства и потребления. Количественно в расчете на одно изделие это составит 0,294 тенге.

Таблица 2 – Затраты на изготовление вазона из магнезиального бетона

Сырьевые материалы	Расход на одно изделие, тенге	Структура, %
Раствор хлорида магния	22,19	8,15
Каустический магнезит	128,70	47,25
Отходы обогащения руд (фракция 0 – 0,08 мм) –наполнитель смешанного вяжущего	0,39	0,14
Отходы обогащения руд (0,14 – 0,315 мм) – заполнитель бетона	0,36	0,13
Отходы обогащения руд (0,63 – 1,25 мм) – заполнитель бетона	0,74	0,27
Краска	120,00	44,06
Итого	272,38	100,00

В этом случае возникнут дополнительные затраты на дробление (измельчение) отходов сухой магнитной сепарации руд в размере 32 тенге на изделие, а также на сушку изделий в размере 24 тенге на изделие.

Таким образом, специфичные для данного состава затраты составят 328,38 тенге на изделие.

Несмотря на удорожание рекомендуемого магнезиального бетона за счет процессов дробления и сушки, использование магнезиальных композиций в производстве с экономической точки зрения является более выгодным.

Величина экономического эффекта при использовании состава на основе каустического магнезита и отходов сухой магнитной сепарации в расчёте на одно изделие составит 79,7 тенге.

В итоге применение рекомендуемого состава позволит за счет экономии на материальных затратах снизить себестоимость изделия и соответственно увеличить прибыль от реализации продукции на 19,5%.

Выводы. Результаты научных исследований, технологические решения, экономические расчеты свидетельствуют о технической возможности и экономической эффективности мелкозернистых магнезиальных бетонов на основе комплексного использования отходов скарново-магнетитовых руд.

Литература:

1. Баженов Ю.М. Многокомпонентные мелкозернистые бетоны // Строительные материалы, оборудование и технологии XXI века. 2001. № 10. С. 15.

2. Зырянова В.Н., Бердов Г.И. Магнезиальные вяжущие вещества из высокомагнезиальных отходов // Известия Вузов. Строительство. 2005. №10. С. 46 – 53.

3. Мирюк О.А.Смешанные магнезиальные вяжущие. – LAP LAMBERT Academic Publishing. 2014. 128 с.